LA OPERACIÓN DE REFRENTADO EN MECANIZADOS, EXPLICADA

El mecanizado de precisión es complejo. Hay muchas operaciones y procesos que requieren que los comprendamos y dominemos para brindar los mejores resultados a nuestros clientes. En el pasado, hemos discutido el fresado, el torneado y el fresado de formas, pero hoy queremos hablar sobre la operación de refrentado.

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El refrentado es una operación fundamental que se puede realizar de dos formas básicas:refrentado en torno y refrentado en fresadora. Tanto el fresado como el torneado implican la eliminación de material para producir piezas con características específicas. El refrentado es el proceso de quitar material del extremo y/o del hombro de una pieza de trabajo, utilizando una herramienta especial para producir una superficie lisa perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo.

Cuando se enfrenta en el torno, el maquinista utiliza una herramienta de revestimiento para cortar una superficie plana perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo. A continuación, la herramienta de refrentado se alimenta perpendicularmente a través del eje. El refrentado llevará la pieza de trabajo hasta su longitud final con mucha precisión:según la cantidad de material que se deba eliminar, un maquinista puede optar por realizar cortes de desbaste o acabado.

Proceso de refrentado en un torno

El refrentado del torno permite que la pieza de trabajo gire contra la herramienta de corte (que está estacionaria). Hay varios factores que pueden afectar el rendimiento de las operaciones de refrentado con torno, entre ellos:

• Tipo de material del que está hecha la pieza de trabajo
• Tamaño y material de la herramienta de corte
• Método de sujetar la pieza de trabajo
• Velocidad de rotación

Siempre que hablamos de cualquier proceso de refrentado, pero especialmente en torno, destacamos la importancia de “calificar la superficie”. En términos simples, calificar la superficie es el proceso de eliminar errores microscópicos en la superficie de la pieza de trabajo para hacer que la superficie sea lo más uniforme posible. Cuando esta tarea se puede realizar, siempre es una buena práctica para los maquinistas. Sin embargo, si está trabajando con un material fundido a presión o forjado, es posible que calificar la superficie no sea una opción.

Por otro lado, cuando se realizan operaciones de refrentado en fresadoras, una herramienta de corte "viva" se mueve y gira alrededor de la pieza de trabajo. No es raro que la fresa tenga varias cuchillas o dientes para eliminar el exceso de material.

El planeado se puede lograr con una variedad de fresas. Estos incluyen:

• Molino final
• Fresa frontal
• Molino de cáscara
• Cortador de moscas

Para lograr un acabado de superficie óptimo, es mejor dejar que la máquina alimente la mesa:las máquinas CNC y las máquinas manuales más nuevas tienen esta capacidad, pero las más antiguas generalmente no. También existe un tipo específico de fresado frontal conocido como refrentado, que refriega áreas localizadas, como las superficies de apoyo sobre las que se asentarán las cabezas de los pernos o las arandelas.

Las operaciones de refrentado son procesos de mecanizado básicos, pero son fundamentales para otros más complejos. Al crear rápidamente una superficie grande y lisa, podemos pasar a otras operaciones CNC y fabricar piezas de precisión según las especificaciones. Todo gracias a la cara.