Cómo Elegir las Herramientas de Máquina CNC Adecuadas: Guía Práctica

No hay duda: no hay mecanizado CNC sin herramientas de mecanizado CNC. Las usamos para variedad de operaciones, facilitando y automatizando el trabajo. Diferentes herramientas: fresado, torneado, taladrado, electroerosión.

Aunque cada categoría tiene función y usos, uno de los tipos más utilizados es herramientas de corte CNC (herramientas de fresadora CNC). Al poder cambiar herramientas automáticamente durante mecanizado, son de las más fáciles de encontrar en taller.

Este artículo discute tipos de fresas, materiales de fabricación de fresas y consejos para elegir cortadores. Si quieres saber más sobre herramientas de fresadora, lee hasta el final.

Tipos de Fresas (Cortadores de Fresado)

Diferentes fresas, cada una con características y usos distintivos. Video educativo que introduce herramientas CNC:

Como menciona el video, ejemplos de fresas más populares:

Fresas de Extremo (End Mills)

Una de las fresas más populares, similar a brocas por capacidad de cortar axialmente. Variantes según número de ranuras (flutes) y tipos de punta. Algunas hasta 8 ranuras o más. Tipos de punta:

• Plana (Flat): uso general, compatible con corte de características 2D
• Bola (Ball nose): tareas como contornos 3D y curvas
• Radio de esquina (Bull nose): extremo plano, lados redondeados; ideal para desbaste y redondeo

Fresas de Cara (Face Mills)

Tipo más variado. Cabeza plana con filos de corte de carburo reemplazables. Al estar filos en lateral, solo cortan horizontalmente, no axialmente. Maquinistas usan fresas de cara para secciones planas en material bruto. Filos reemplazables = mayor vida útil y mejor calidad largo plazo. Fácil reemplazar insertos en vez de comprar herramienta nueva.

Fresas de Cilindro (Slab Mills)

No tan común en centros de mecanizado modernos. Para superficies planas; sin dientes laterales. Superficies de cilindro; operaciones pesadas generales.

Cortadores de Engranajes Involuta (Involute Gear Cutters)

Maquinistas hacen cortadores de engranajes con máquina especial: hobbing machine (generadora de engranajes). Máquina varía según número de dientes del engranaje.

Cortadores de Mosca (Fly Cutters)

Fresas de cara más baratas. Cuerpo principal con 1 o 2 filos (tool bits). Doble filo = double-end fly cutters o fly bars. Para cortes anchos y someros en pieza.

Cortadores de Bola (Ball Cutters)

Identificables por punta de corte hemisférica, usada para radios de esquina en caras perpendiculares.

Fresas de Desbaste (Roughing End Mills)

Herramienta CNC elegida para remover gran cantidad de material en poco tiempo. Sacrifica precisión por velocidad; deja acabado rugoso. Virutas pequeñas, fáciles de evacuar.

Fresas Huecas (Hollow Mills)

Forma de tubo, invertida. Filo de corte en parte interior. Para crear formas como puntas completas y radios de forma.

Cortadores Woodruff (Woodruff Cutters)

Cortadores de chaveta (keyseat) para ranuras de chaveta en ejes. Dientes perpendiculares al diámetro exterior para ranuras aptas para chavetas Woodruff.

AletaDores (Reamers)

Para agrandar agujeros existentes y dar acabado preciso y diámetro exacto por tolerancias más ajustadas que otras herramientas.

Cortadores Lateral y de Cara (Side-and-Face Cutters)

Dientes en lado y circunferencia. Para ranuras y acanaladuras. Similitud funcional con fresas de extremo, pero uso disminuido por avances tecnológicos.

¿De Qué Materiales Están Hechas las Herramientas de Máquina CNC?

Material de la herramienta determina procesos de manufactura para los que sirve. Tipos de materiales y trabajos que manejan:

Acero al Carbono

Más barato para fresas. 0,6–1,5 % carbono, silicio, manganeso. Barato por no muy duradero. Solo operaciones baja velocidad: torneado. Si alta velocidad, degenera rápido (punto fusión 200 °C). Solo corta materiales blandos: plásticos, espuma.

Acero de Alta Velocidad (HSS)

Mejor y más duradero que acero al carbono. Pierde dureza a 600 °C. Alto punto fusión por metales de aleación: cromo, tungsteno, molibdeno. Apto para velocidades altas y temperaturas operativas altas. Corta materiales duros: acero, aluminio.

Carburos Cementados

Más duros que HSS, pero menos tenaces. Usables a altas temperaturas sin perder dureza, pero más susceptibles a agrietarse y astillarse que HSS. Por tendencia a agrietarse, usados mayormente para acabados superficiales de alta calidad, no para corte.

Cerámicas de Corte

Más duras de las cuatro. Pero muy susceptibles a agrietarse y astillarse en materiales duros. Para cortar materiales tenaces: superaleaciones, fundición de hierro. Resistentes a corrosión y calor, pero no recomendadas como herramientas de mecanizado por vida útil corta. Por soportar altas temperaturas, trabajan en superaleaciones, hierro fundido, aceros duros.

Consejos para Seleccionar Fresas

Elegir cortador adecuado puede ser tarea ardua, especialmente en altas temperaturas o cortando materiales duros. Consejos:

Material de la Herramienta

HSS sigue siendo una de las mejores opciones: equilibrio tenacidad/dureza.

Pero necesidad puede determinar herramienta. Si necesitas herramienta muy dura para trabajo corto, mejor carburos cementados o cerámicas.

Recubrimiento de Herramienta (Tool Coating)

Tipo de recubrimiento importa. Recubrimientos como nitruro de titanio alargan vida pero aumentan coste. Algunos recubrimientos hacen herramienta menos pegajosa = menos lubricante = menos coste.

Número de Ranuras (Flutes)

Ranuras = canales en fresa. Número determina avance (feed rate). Pero muchas ranuras = fresa grande = menos espacio para virutas.

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Preguntas Frecuentes

P: ¿Qué tipos de fresas son las mejores?

R: Depende del proyecto. Diferentes procesos, diversas herramientas.

P: ¿Mejor: fresa con recubrimiento o sin recubrimiento?

R: Recubrir alarga vida y menos pegajosa. Fresas con recubrimiento generalmente mejores. Pero recubrimiento sube coste; presupuesto también factor.

Conclusión

Elegir herramienta correcta para trabajo CNC es vital: factor importante que determina éxito o fracaso del proyecto. Necesitas familiarizarte con herramienta correcta para cada trabajo. Mejor alternativa: contacta RapidDirect para manejar todos tus trabajos CNC. Razones para contactarnos.