Fresado de Plantillas Escalonadas: Superior al Corte Láser y Grabado Químico para Producción PCB

No hay duda de que la electrónica se está volviendo cada vez más pequeña. Como resultado, las piezas electromecánicas como las Placas de Circuito Impreso (PCB), deben producirse en tamaños más pequeños. Por lo tanto, la demanda de plantillas escalonadas (para impresión de plantillas) está aumentando, así como el requisito de precisión y exactitud para producirlas con detalles intrincados. Este artículo trata sobre el Fresado de Plantillas Escalonadas y las ventajas de este proceso sobre tanto el Corte Láser como el Grabado Químico.

Si no está familiarizado con las plantillas escalonadas, son láminas de metal que ayudan a controlar el volumen de pasta de soldadura aplicada a componentes o características específicas de una placa de circuito impreso durante el proceso de impresión de pasta de soldadura. Debido a que las PCB se están volviendo cada vez más pequeñas, los componentes que pueblan la placa tienen que posicionarse cada vez más cerca. Así que, probablemente pueda ver el desafío aquí – componentes más pequeños y espacios más ajustados exigen precisión.

Fresado vs. Láser para Producción de Plantillas Escalonadas

Aquí es donde entra el fresado… y más específicamente la demanda de máquinas de fresado de alta velocidad muy precisas. El material de plantilla escalonada, como láminas de acero inoxidable, puede fresarse con ranuras y otras características para reducir el espesor en ubicaciones deseadas. La profundidad de estas ranuras (conocidas como "escalones") necesita ser muy precisa, al igual que su ubicación. Aquí es donde el fresado de alta velocidad tiene una ventaja significativa sobre el corte láser – porque el láser tiene menos precisión así como restricciones en profundidad en términos de precisión. Con el corte láser, a medida que va más profundo en el material, el láser (un haz intenso de luz monocromática) tiende a doblarse o desviarse. Mientras que con una máquina de fresado de alta velocidad se pueden mantener profundidades muy precisas y uniformes. Como ejemplo, la DATRON M10 Pro tiene <3 micras de runout cuando usa portaherramientas HSK-E25. Si tiene necesidad de un área de trabajo muy grande para producir una plantilla escalonada grande o muchas plantillas escalonadas de una lámina de material, la DATRON MLCube LS (con escalas lineales) entrega el mismo tipo de precisión y proporciona un envolvente de trabajo de 60" x 40".

Fresado vs. Grabado Químico para Producción de Plantillas Escalonadas

El otro proceso usado para producir plantillas escalonadas es el Grabado Químico. En este proceso, el material de plantilla como el acero inoxidable se hace más delgado en áreas seleccionadas con grabado químico. Todas las áreas que no se harán más delgadas (o grabadas) se cubren con una película protectora. El grabado químico es un proceso menos preciso pero es muy rápido. El problema es el costo y, francamente, el desorden. Por naturaleza (y ley), los químicos tienen que ser manejados cuidadosamente y desechados adecuadamente, lo que puede ser muy costoso para el fabricante.

Ventajas del Fresado de Alta Velocidad para Producción de Plantillas Escalonadas

Así que, volviendo al proceso de fresado de alta velocidad, el enfoque debe estar en lograr la mejor calidad de producción mientras se ahorra tiempo y se obtiene una plantilla libre de daños y residuos en el lado inferior. Nuestros clientes han encontrado que la combinación de tastado integrado y sujeción por mesa de vacío produce una calidad perfectamente reproducible, a pesar de cualquier tolerancia de material… y resulta en un lado inferior de plantilla libre de residuos.

La mesa de vacío integrada es ideal para sujetar sustratos planos como láminas de acero inoxidable durante el proceso de fresado. Además, la configuración del trabajo es increíblemente rápida. El tastado integrado añade a la velocidad de configuración porque la sonda se usa para ubicación automática de pieza. Adicionalmente, la sonda se usa para escaneo de superficie que registra cualquier variación en el espesor del material para que esa variación pueda ser compensada automáticamente en el programa de fresado. ¡Esto significa que la profundidad de las características fresadas (o escalones) en la plantilla será mortalmente precisa!

• Ahorro de Tiempo: más rápido que láser
• Sin degradación térmica de la estructura del material
• Precisión absoluta y constante en remoción rápida de material
• Sin costosos químicos, o eliminación de químicos