Las 7 principales tendencias de fabricación para 2020

Cuando 2019 llegó a su fin, llegamos al final de una década en la que mucho cambió en el frente tecnológico. En 2010, los teléfonos inteligentes estaban a punto de volverse omnipresentes, los DVD seguían siendo la forma preferida de ver una película en casa y la idea de pedir un dispositivo en su hogar para controlar las luces, la temperatura y la música era aún más ciencia ficción que realidad. . Hoy en día, todos llevamos una pequeña computadora en nuestros bolsillos, la transmisión de video continúa floreciendo y los asistentes domésticos son cada vez más comunes y poderosos.

Al observar las tendencias de fabricación que traerá 2020, vale la pena examinar rápidamente el hilo conductor de todos estos avances. Los grandes cambios tecnológicos como estos son, en esencia, una cuestión de conveniencia. Las personas quieren hacer las mismas cosas que han estado haciendo:ver películas, consultar el correo electrónico, ajustar la temperatura, y estos avances lo hacen mucho más fácil y conveniente.

Las tendencias de fabricación para 2020 y más allá vendrán de un lugar similar, aunque "conveniencia" puede no ser la palabra correcta. Los productos finales de la fabricación no van a cambiar mucho, pero la forma en que se producen seguirá cambiando y evolucionando, y finalmente se volverá irreconocible en comparación con las prácticas utilizadas incluso hace 20 o 30 años. A continuación, se muestran algunas tendencias a tener en cuenta en 2020.

Tendencias de fabricación, 2020 y años posteriores

1. La industria 4.0 gana terreno
La industria 4.0 sigue siendo un tema popular cuando se habla del estado actual y futuro de la fabricación, y seguirá avanzando en 2020. Pero no espere una adopción total durante los próximos 12 meses.

La industria 4.0 comprende muchas cosas, pero generalmente se considera que implica el uso de big data y automatización para crear eficiencias en los procesos. Una implementación completa de los equipos y las prácticas de la Industria 4.0 es un gran compromiso de capital, pero estas tecnologías se abrirán camino lentamente en más y más instalaciones, lo que obligará a otros a seguirlas para seguir siendo competitivas.

2. Más manos de ayuda de los robots
Los robots en el entorno de fabricación no son nada nuevo, pero a medida que se vuelvan más inteligentes, más seguros y más móviles, la industria verá crecer su uso. El inventario, el ensamblaje y el mecanizado se vuelven cada vez más eficientes a medida que los robots pueden hacer más y brindar un mayor beneficio a sus compañeros de trabajo humanos.

3. Tecnología usable
Tras el cambio a las computadoras de mano, el siguiente paso en datos e información bajo demanda serán los dispositivos portátiles. Los relojes inteligentes, los auriculares con pantalla frontal y otros dispositivos portátiles proporcionarán datos críticos de forma más rápida y discreta que nunca.

4. Mayor enfoque en el servicio al cliente
Si bien el servicio al cliente siempre ha sido una prioridad importante para los fabricantes exitosos, la integración continua de la tecnología con la fabricación lo hará aún más importante. A medida que las herramientas de recopilación y monitoreo de datos de la Industria 4.0 se vuelven más comunes, los clientes tendrán más visibilidad del estado de la producción a través de paneles de control y otras herramientas. Con esta mayor visibilidad vendrá con un impulso para la mejora constante del rendimiento y la calidad, una victoria para todos los involucrados.

5.VR y AR
La realidad virtual y la realidad aumentada finalmente están comenzando a realizar la promesa que han anunciado durante años. Estas tecnologías afectarán áreas como la capacitación y el mantenimiento de varias maneras, que incluyen:

• Capacitación "práctica" - La capacitación y las pruebas se pueden llevar a cabo en un entorno de realidad virtual, lo que crea un proceso mucho más seguro y de menor riesgo.
• Mantenimiento remoto - Al igual que la cirugía artroscópica realizada de forma remota a través de una cámara, la realidad aumentada permitirá que los técnicos de mantenimiento realicen procedimientos desde una ubicación remota, dando grandes pasos para cerrar la brecha de habilidades y mejorar la eficiencia.
• Mayor control sobre los procesos - Tanto la realidad virtual como la realidad aumentada pueden producir una mayor eficiencia, una precisión mejorada y un mantenimiento predictivo más específico al proporcionar más visibilidad y conocimiento de los procesos a medida que ocurren.

6. Aún la brecha de habilidades
Aunque la realidad virtual y la realidad aumentada pueden reparar una pequeña área de la brecha de habilidades, seguirá siendo un problema en toda la industria. A medida que cambian los procesos y los requisitos, es importante que los trabajadores actuales y futuros estén bien versados ​​en las herramientas en evolución del oficio, incluida la impresión 3D, el escaneo 3D, la robótica y otras prácticas y herramientas de IIoT.

7. Ciberseguridad
La ciberseguridad es una preocupación inminente para todas las industrias y la fabricación no es una excepción. A medida que los dispositivos y las máquinas conectados se convierten en la norma, aumenta la vulnerabilidad a las intrusiones cibernéticas. Es importante que los fabricantes sean conscientes de estos riesgos a medida que adaptan sus instalaciones a los procesos de hoy y del futuro.

Si bien la implementación de algunas de estas tecnologías de tendencia puede ayudar a mejorar la eficiencia y el rendimiento de sus instalaciones en general, sus capacidades pueden beneficiar significativamente sus prácticas de mantenimiento industrial. ¿Busca mejorar su estrategia de mantenimiento y mantenerse por delante de la competencia? Contáctenos hoy para obtener más información.