Una introducción a la mesa de muñones

Conceptos básicos

La mesa giratoria está diseñado para proporcionar 2 ejes adicionales a las máquinas herramienta de 3 ejes y aumentar la precisión posicional, que es un accesorio muy compacto pero rígido para los centros de mecanizado CNC modernos. Un indexador de tipo muñón generalmente está hecho de hierro fundido de alta resistencia, lo que brinda la máxima rigidez y una rotación rápida sin contragolpe. Está disponible para operaciones de mecanizado precisas como fresado y taladrado, lo cual es adecuado para aplicaciones medianas y grandes.

Similar a los indexadores de 4.º eje, que se agrega al centro de mecanizado vertical, en general, los ejes basculantes de las mesas de muñones mejora la capacidad de cortar múltiples lados de la pieza compleja simultáneamente, la precisión posicional, la repetibilidad y también la productividad con una rotación completa de 360°. Por lo general, viene con dispositivos de sujeción de trabajo como prensas de máquina, mandriles, placas secundarias y también espaciadores. En cuanto a la fuente de alimentación y el sistema de control de este dispositivo de sujeción de piezas, existen tipos manuales, neumáticos, hidráulicos y también computarizados en el mercado.

Los ejes de rotación de las mesas de muñones para varios centros de mecanizado CNC mejoran la productividad y propiedades superficiales de las intrincadas aplicaciones de mecanizado. Estas características los convierten en accesorios muy buscados para el mecanizado en la industria aeroespacial, de construcción naval, automotriz y más.

Centros de Mecanizado 3+2 Ejes

A diferencia del centro de mecanizado integrado de 5 ejes, agregando la tecnología de posicionamiento rotatorio de alto rendimiento, la mesa giratoria de muñón puede lograr las operaciones de mecanizado de 5 ejes con menos costo y una instalación simple, ampliando el trabajo disponible de las máquinas herramienta generales de 3 ejes. La estructura se considera como el “mecanizado de 3+2 ejes”.

El plato de muñón mejora el centro de mecanizado al agregar los ejes de rotación, o ejes de inclinación, a los tres ejes lineales originales, que se conocen como eje X, eje Y y eje Z. El eje X en un centro de mecanizado es la dirección lineal en la que se desplaza la columna, que suele ser la dirección de izquierda a derecha en un VMC. El eje Y está alineado con la ruta que la pieza de trabajo se mueve de adelante hacia atrás. El eje Z suele estar alineado con el eje principal de la máquina herramienta; es vertical en un VMC.

Precisión y mejora de la productividad

Un modelo de tipo muñón ofrece los ejes de rotación alrededor del eje X y el eje Z, logrando la tecnología de mecanizado 3+2 y la precisión y productividad de alto nivel de las máquinas CNC. Sin embargo, antes de agregar uno a su máquina herramienta, debe verificar si el sistema CNC de la máquina de 3 ejes puede admitir el control de operaciones de mecanizado simultáneas de 4 o 5 ejes.

Por otro lado , las máquinas de 5 ejes que tienen mesas integradas o herramientas de sujeción de piezas giratorias también son ventajosas para garantizar el mecanizado simultáneo de 5 ejes con una configuración más sencilla. Aunque el costo de adquisición de los centros de mecanizado CNC de 5 ejes es mucho más alto que agregar un accesorio externo, aún tienen sus ventajas.

Por ejemplo, la máquina de 5 ejes permite cortar herramientas que tienen longitudes estándar, reduciendo los costos relacionados con la rotación de herramientas y el reemplazo de insertos, aumentando la velocidad de avance. Además, la alta precisión de las operaciones de mecanizado de 5 ejes da como resultado menos desechos y menos desperdicio. La configuración más sencilla puede reducir el tiempo y el esfuerzo del usuario y la interferencia humana del proceso complejo.

Principio de funcionamiento

En la máquina de torneado o fresado, ya sea que el husillo con las herramientas de corte esté bloqueado o no, la mesa de muñón giratorio se usa para girar las piezas simétricamente redondas a una alta velocidad predeterminada. Las piezas de trabajo son en su mayoría grandes componentes aeroespaciales, de la industria energética u otras aplicaciones de servicio mediano a pesado. Algunas máquinas CNC que aprovecharon los dos ejes de rotación a la vez, lo que agrega un movimiento de inclinación al giro, pueden permitir que las herramientas se acerquen más a las superficies de las piezas. Ofrece un plano estable para que descansen piezas de trabajo pesadas.

El área de trabajo abierta traduce la potencia a un amplio rango de movimiento para la mesa del muñón, proporcionando una rotación total de 360°. Cuanto más amplio sea el rango del movimiento de rotación, más fácil será realizar los trabajos, lo que permitirá un rendimiento mucho más alto y un torneado o fresado rápido de contornos intrincados. Para proporcionar una alta velocidad y una gran fuerza de torneado durante las operaciones de fresado-torneado, la mesa giratoria de muñones que se utiliza en las máquinas de fresado-torneado requerirá accionamientos que suministren un par mayor, como un accionamiento de par de 4000 Nm, para completar las tareas.

¿Necesita una mesa de muñones?

Para empezar, dado que proporciona una rigidez y flexibilidad excepcionales para el centro de mecanizado con el movimiento rotatorio adicional, las máquinas pueden admitir cortadores más cortos y duros, que se producen con parámetros agresivos.

Estas opciones de herramientas pueden mejorar los acabados superficiales, la vida útil de la herramienta y también reducir el tiempo del ciclo. En cuanto a la mesa del muñón en sí, por lo general tiene una construcción de hierro fundido fuertemente nervada, lo que la hace duradera y rígida para soportar las vibraciones y las operaciones repetidas en el uso a largo plazo.

Cuando se trata de configuraciones simples y instalación, los modelos de tipo muñón en el entorno de trabajo del metal están diseñados para ser flexibles, que se pueden atornillar simplemente a una amplia gama de maquinaria CNC, lo que permite al usuario cortar múltiples lados de las piezas para producciones de gama media. Las configuraciones rápidas y la facilidad de operación para tareas precisas de torneado, fresado, taladrado y otras tareas de mecanizado en 5 ejes brindan la solución para mejorar significativamente la productividad del taller en poco tiempo.