Introducción a la máquina perforadora Jet Mill

¿Qué es una máquina taladradora Jet Mill?

Las máquinas de perforación de molino de chorro, a menudo abreviadas como máquinas de fresado de chorro, son una máquina de molienda que se utiliza para reducir el tamaño de las partículas (es decir, la granulometría) utilizando un chorro de aire comprimido de alta velocidad. Las máquinas perforadoras de molino de chorro se pueden configurar para producir partículas por debajo de un tamaño designado mientras continúan perforando partículas más allá de ese tamaño, lo que conduce a un producto resultante con una distribución de tamaño estrecha.

Estas partículas sólidas a granel pueden tener distintos atributos , como productos farmacéuticos, polvos metálicos o minerales, y productos alimenticios. En comparación con otros equipos de taladrado y fresado, o más concretamente con los molinos de impacto, los molinos de chorro no tienen piezas móviles, ya que la energía la proporciona un gas que se dispersa a alta velocidad en una cámara de molienda en la que también se introducen partículas gruesas. El mecanismo de la máquina perforadora de molino de chorro gira en torno al impacto entre las propias partículas o contra la pared de la cámara de molienda.

¿Cómo funciona la máquina perforadora Jet Mill?

El principio de funcionamiento de una fresadora de chorro se puede explicar en varias partes. Comencemos con el impacto de la velocidad. La forma en que una máquina de molienda de chorro reduce el tamaño de una partícula es a través del impacto de alta velocidad entre esas partículas y la interacción entre la pared de la cámara y las partículas. La energía (normalmente aire) suministrada a la máquina de molienda a chorro a alta velocidad permite que se produzcan múltiples impactos a alta velocidad, lo que lleva a una comunicación excepcionalmente fuerte de las partículas de alimentación.

La energía o el gas que mencionado anteriormente se refiere a aire, vapor o gases inertes, siendo el aire el gas más predominante y ampliamente disponible. Sin embargo, no es la opción más barata y también requiere una cantidad sustancial de energía. La presión del aire suele ser de 3,5 a 8,5 bar r. Otro gas es el vapor, que es relativamente menos costoso que la energía del aire siempre que la fábrica cuente con calderas eficientes. Pero el vapor generalmente solo se usa como energía cuando no interactúa con el material (por ejemplo, calor). La presión suele ser de 7 a 15 bar ga 200 a 520 grados centígrados en este caso. La última alternativa son los gases inertes, generalmente denominados nitrógeno o argón, que se pueden utilizar en aplicaciones especializadas.

Diseños de Jet Mill Drill Machine

La fresadora Jet puede venir en diferentes diseños. Presentaremos dos de los más comunes en esta sección.

Fresadora de chorro de lecho fluidizado

Este tipo de máquina de molienda está acoplada con una cámara vertical cilíndrica en la que las partículas se introducen en el centro de la cámara y el gas se introduce desde el fondo como energía para producir el impacto. La salida de escape se libera desde la parte superior de la cámara y la salida está acoplada con un clasificador que permite la selección de partículas; las partículas por encima de un tamaño designado deben reciclarse de regreso a la cámara de las máquinas de molienda, y las partículas por debajo de un tamaño objetivo saldrán del molino. Las partículas se fluidifican a medida que el gas ingresa en el fondo de la cámara, creando corrientes de circulación.

Fresadora de chorro sin clasificador de aire

El diseño de este tipo de fresadoras de chorro es relativamente más sencillo. Como su nombre lo indica, no tiene un clasificador de aire como la contraparte fluidizada. El principio de funcionamiento de este tipo de fresadora implica la alimentación de materiales en una cámara de molienda que se asemeja a un disco donde se introduce el gas en varios puntos. El centro de la cámara de molienda actúa como una salida para el material molido y el aire.

Otros componentes clave dentro de estas fresadoras de chorro incluyen también el sistema de alimentación. El sistema de alimentación de la cámara de molienda de la fresadora jet sirve como esclusa de aire para evitar la fuga de aire así como la entrada de material. Luego, se realizará la separación de sólidos. Un gran volumen de gas saldrá de la máquina de molienda a chorro junto con las partículas del molino. Las partículas de interés deberán separarse del gas. Esto generalmente se logra usando un ciclón o un filtro, o una combinación de ambos.

Las limitaciones de la máquina perforadora Jet Mill

Las fresadoras de chorro son atractivas para algunos debido a los siguientes beneficios:

● Como se mencionó anteriormente, las fresadoras de chorro no tienen partes móviles a diferencia de otros equipos de la familia más grande. Por lo tanto, no son susceptibles al desgaste mecánico ni a las roturas que podrían tener un impacto adverso en los productos finales.
● Las máquinas de molienda por chorro permiten una distribución estrecha del tamaño de las partículas, comúnmente abreviada como PSD.
● Las máquinas de molienda por chorro permiten salida de partículas de tamaño muy fino, que pueden oscilar entre 1 y 10 micras para determinados materiales.

Las desventajas de la máquina perforadora Jet Mill

Las máquinas perforadoras de molino incorporan un principio de funcionamiento único de inyección de gas como fuente de energía (p. ej., aire, vapor, gases inertes como argón y nitrógeno). Pero también es debido a la tecnología única que se enfrenta a ciertas limitaciones:

● Las máquinas de molienda a chorro requieren grandes cantidades de energía para comprimir el gas, lo que significa que son más bien un tipo de maquinaria de nicho para acomodar ciertos productos especializados. Esto hace que el proceso sea más competitivo de lo que debe ser.
● Como se mencionó anteriormente, las máquinas de perforación de molinos de chorro requieren un sistema de separación que separe las partículas deseadas del gas disperso. Esta es una parte esencial del proceso que permite realizar el fresado, lo que a su vez genera costos adicionales y requiere más espacio.