¿Qué tal una máquina de prensado en frío?

El estampado de metal es un método de formación en frío que transforma láminas de metal en varias formas utilizando troqueles y prensas de estampado. Una máquina de prensado en frío para estampado de láminas de metal utiliza una herramienta y una superficie de matriz para moldear el metal en una nueva forma. El metal alimentado en pedazos de chapa plana generalmente se denomina piezas en bruto. El material que se va a estampar entre las piezas del troquel lo colocarán las instalaciones de fabricación y los proveedores de metal que brinden servicios de estampado, donde el uso de la fricción moldeará y cortará el material en la forma final deseada para el producto o la pieza.

Este artículo describe el método y las fases del estampado de metales, presenta los tipos de máquinas de estampado en frío que se utilizan normalmente, explora los beneficios del estampado en relación con otros procesos de producción y demuestra los diversos tipos de operaciones de estampado y sus aplicaciones.

Máquina de prensado en frío para estampado de acero

El estampado de metal, también conocido como máquina de prensado en frío, es un método de producción de alta velocidad de bajo costo que puede producir una gran cantidad adecuada para tiradas de fabricación cortas o largas y para otras actividades de formación de metales, y puede consistir en uno o más de un variedad de procesos o técnicas más complejos, tales como:

● Corte
● Repujado de placas
● Acuñación
● Doblado
● Rebordeado

Para cortar el material en formas específicas, el punzonado y el troquelado se aplican al uso de un troquel. Una pieza de desecho de material se elimina durante las operaciones de punzonado cuando el punzón golpea el troquel, dejando esencialmente un agujero en la pieza de trabajo. El troquelado, por otro lado, extrae una pieza de trabajo del material primario, lo que genera la pieza de trabajo deseada o deja en blanco la parte excluida.

El repujado es una técnica en la que se crea un patrón de chapa metálica en relieve o hundido una máquina de prensado en frío. La pieza en bruto se procesa presionándola contra una matriz que contiene la forma deseada o moviendo el material de la pieza en bruto a través de una matriz de rodillos. El acuñado es un método de doblado en el que la pieza de trabajo se estampa entre un troquel mientras se monta y el punzón o la prensa. Esta acción desencadena la penetración del metal por la punta del punzón, lo que da como resultado curvas exactas y repetibles. En la pieza de trabajo de metal, la penetración profunda a menudo alivia las presiones internas, por lo que no se obtienen resultados de recuperación elástica.

La técnica general de dar forma al metal en formas ideales, como perfiles en forma de L, U o V, se refiere a la flexión. El proceso de doblado del metal da como resultado una deformación plástica que se deforma por encima del límite elástico pero por debajo de la fuerza de tracción. Por lo general, la flexión ocurre a lo largo de un solo eje. El rebordeado es un procedimiento mediante el cual se aplica un abocardado o reborde a una pieza de trabajo de metal mediante el uso de troqueles, máquinas de prensado en frío o equipos avanzados de rebordeado.

Las máquinas de estampado de metales pueden hacer más que solo estampar. Pueden fundir, machacar, cortar y formar láminas de metal. Para proporcionar alta precisión y repetibilidad para cada pieza estampada, las máquinas pueden ser programadas o operadas numéricamente por computadora (CNC). La precisión se mantiene mediante el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y los programas de diseño asistido por computadora (CAD). Varias máquinas de herramientas están disponibles para los troqueles utilizados en los estampados. Los requisitos de estampado relevantes se llevan a cabo mediante herramientas de conformado, compuestas y de carburo. Para construir varias piezas a la vez en una sola pieza, se pueden utilizar troqueles progresivos.

¿Qué significa el estampado de la máquina de prensado en frío?

El estampado progresivo utiliza estaciones de estampado en serie. Los troqueles de estampado progresivo se introducen en una máquina de prensado en frío de estampado alternativo con una bobina de metal. A través de la máquina de prensado en frío, la matriz se mueve y la matriz se cierra a medida que la prensa desciende para estampar el metal y dar forma a la porción. Cuando el botón avanza, el metal se mueve horizontalmente a la siguiente estación. Dado que el componente ya está unido a la tira de metal, estos movimientos deben estar exactamente alineados.

La parte recién fabricada está aislada del resto por los recorridos finales de la estación, ya que sin dañarse, los troqueles duran mucho tiempo, y el proceso es altamente repetible. Cada paso del proceso realiza una acción separada de corte, doblado o punzonado en el metal, logrando finalmente la forma y apariencia del resultado final deseado. Con una cantidad limitada de chatarra descartada, también es una operación más rápida.

Troquel de estampado de desplazamiento

El estampado con matriz de transferencia es idéntico al estampado con matriz progresiva, pero el elemento se retira temprano en el proceso del viaje del metal y se mueve mediante otro dispositivo de transporte mecánico, como una cinta transportadora, de una estación de estampado a la siguiente. Este enfoque se usa comúnmente en componentes más grandes que podrían necesitar trasladarse a varias prensas.

Estampación de cuatro correderas

El estampado de cuatro o varios portaobjetos a veces se denomina estampado de cuatro portaobjetos. Este enfoque es ideal para la fabricación de piezas complicadas con múltiples curvas o torsiones. En lugar de un deslizamiento vertical, utiliza cuatro herramientas deslizantes para formar la pieza de trabajo a través de varias deformaciones. Para darle forma, dos correderas, o arietes, golpean la pieza de trabajo horizontalmente y no se utilizan matrices. Más de cuatro portaobjetos móviles también proporcionarán estampado de portaobjetos múltiples.

Un tipo de estampado muy flexible es el estampado de cuatro portaobjetos, ya que se pueden agregar varias herramientas a cada portaobjetos. También tiene un costo relativamente bajo y el desarrollo es rápido.

El troquelado fino es útil para tener alta precisión y márgenes suaves, también conocido como troquelado de borde fino. Usualmente realizados en una prensa hidráulica o mecánica o en una combinación de los dos, tres movimientos distintos consisten en operaciones finas de troquelado:

● Sujeción in situ de la pieza de trabajo o material de trabajo
● La salida del proceso de borrado
● Expulsión de la porción completada

Las prensas de troquelado fino funcionan a presiones más altas que las utilizadas en las operaciones de estampado tradicionales, pero teniendo en cuenta estas presiones operativas más altas, se deben planificar las herramientas y la maquinaria. Los bordes formados a partir del troquelado fino escapan de las fracturas que se producen con las fracturas tradicionales. El herramental y la planitud de la superficie pueden superar las accesibles con otros métodos de estampado. Dado que se trata de un procedimiento de extrusión en frío, el troquelado fino es un proceso de un solo paso que reduce los costes totales de producción.

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Formas De Prensas Para Estampado De Máquinas De Prensa En Frío

La servotecnología mecánica, hidráulica y mecánica comprende los tres tipos diferentes de prensas de estampado. Las prensas normalmente están conectadas a un alimentador automático que envía láminas de metal, ya sea en forma de bobina o en bruto, a través de la prensa.

Para transferir y almacenar electricidad, las prensas mecánicas usan un motor conectado a un volante mecánico. Dependiendo de la prensa individual, sus punzones pueden variar en tamaño de 5 mm a 500 mm. La velocidad del prensado mecánico a menudo varía, normalmente entre veinte y 1500 golpes por minuto, pero parece ser más rápido que las prensas hidráulicas. Encontrará estas prensas en una variedad de tamaños que van desde veinte hasta 6,000 toneladas. Se adaptan bien al desarrollo de piezas menos profundas y más simples.

Máquina hidráulica de prensado en frío

Para aplicar fuerza al material, las prensas hidráulicas utilizan fluido hidráulico presurizado. Los pistones hidráulicos desplazan el fluido con un nivel de fuerza igual al diámetro de la cabeza del pistón, lo que permite un mejor grado de regulación de la presión y una presión más estable que una prensa mecánica. Además, tienen capacidades personalizables de carrera y ritmo, y en cualquier etapa de la carrera, generalmente pueden tener la máxima potencia.

Por lo general, estas prensas varían en escala de veinte a 10,000 toneladas y brindan tamaños de carrera de alrededor de 10 mm a 800 mm. Para tiradas de producción limitadas, las prensas hidráulicas se utilizan normalmente para producir estampados más complejos y profundos que las prensas mecánicas. Debido a la duración ajustable de la carrera y la presión regulada, brindan más versatilidad.