Las máquinas torneado-fresadoras son motores de productividad

Por lo general, las personas sienten curiosidad por el procesamiento dinámico de herramientas en un torno o fresadora, a lo que se hace referencia comúnmente en la industria. Incluso las personas con experiencia en torneado CNC a veces pueden sentirse un poco confundidas y encontrar su comprensión un poco vaga, especialmente en el campo de las herramientas y cuando se necesita un eje Y adicional.

Los tornos de fresado pueden variar desde tornos de 3 ejes más simples (XZ&C), donde el husillo se convierte en un ángulo que se puede controlar de forma independiente y se puede usar para operaciones de fresado, hasta máquinas herramienta de 6 ejes más avanzadas, incluidos el eje Y lineal y el eje W. y sub-husillo o sub-husillo programable ultrasónico.

En máquinas herramienta con husillos auxiliares, el eje W se utiliza para posicionar el husillo auxiliar para el procesamiento. Este artículo tratará los conceptos básicos del mecanizado de herramientas motorizadas y la aplicación del eje Y opcional en máquinas de torneado y fresado, lo que lo convierte en una fuerza poderosa en las máquinas herramienta CNC.

¿Cuál es la estructura de la máquina Turn Mill?

Un misterio común en la tecnología de fresado y torneado es cuándo se necesita el eje Y y cuándo se pueden mecanizar características específicas en una máquina más simple de 3 ejes con solo el eje C. El eje Y solo es necesario cuando la herramienta debe extraerse de la línea central de la pieza.

Incluso en la mayoría de los casos, solo es necesario mecanizar las características en la circunferencia de la pieza... Las características en la superficie de la pieza suelen ser en la mayoría de los casos. En este caso, solo use el eje C para completar. El eje Y se instala con un diseño de "cuña" de ángulo estrecho, pero incluso en máquinas con esta configuración, el eje Y siempre se mueve perpendicular al eje X.

¿Cuáles son las ventajas de las máquinas Turn Mill?

En términos generales, las máquinas herramienta para torneado y fresado tienen dos componentes clave:el husillo y el servomotor. El movimiento de rotación y el movimiento de avance del husillo se pueden vincular, y la torreta del torno CNC es una función adicional de la fresadora eléctrica. En comparación con tornos CNC y fresadoras independientes, los tornos fresadores tienen las siguientes ventajas:

Mayor productividad y menor tiempo de producción
El centro de mecanizado de fresado y torno CNC puede instalar una variedad de herramientas, reducir el tiempo de cambio de herramientas, mejorar la eficiencia del procesamiento y puede completar todos o la mayoría de los procedimientos de procesamiento al mismo tiempo, lo que acorta en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto. De esta manera, se reduce el tiempo de producción auxiliar causado por el reemplazo del accesorio, por otro lado, también se reducen el ciclo de fabricación y el tiempo de espera del accesorio, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

Tiempos de sujeción reducidos y mayor precisión
Reducir el tiempo de carga evita la acumulación de errores debido a la conversión de los datos de posicionamiento. Al mismo tiempo, la mayoría de los equipos de procesamiento de torneado actuales tienen una función de detección en línea, que puede realizar una detección en el sitio y un control preciso de los datos clave durante el proceso de fabricación, lo que mejora la precisión del procesamiento del producto; El diseño de lecho integrado de alta resistencia mejora el procesamiento por gravedad de materiales difíciles de cortar Capacidad, en torneado y fresado, la herramienta cortará intermitentemente, y la pieza de trabajo formada de cualquier material puede obtener virutas más cortas, lo que facilita la eliminación automática residuos.

Además, el corte intermitente puede dar a la herramienta suficiente tiempo para enfriarse, reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo y aumentar la vida útil de la herramienta. En comparación con las máquinas herramienta CNC tradicionales, el fresado y el torneado tienen mayor velocidad, mejor calidad de corte, menor fuerza de corte, precisión mejorada de tubos de paredes delgadas y ejes delgados, y calidad de formación de piezas de trabajo mejorada.

Mecanizado mejorado de componentes grandes
Dado que la velocidad de corte se puede dividir en la velocidad de rotación de la pieza de trabajo y la velocidad de rotación de la herramienta, de acuerdo con las características mecánicas, se puede lograr el mismo efecto de procesamiento aumentando la velocidad de rotación de la herramienta y reduciendo la velocidad de rotación de la herramienta. La función es particularmente efectiva para el procesamiento de piezas grandes de forja, ya que la reducción de la velocidad de las piezas de forja puede eliminar la vibración o el corte radial causado por la excentricidad de la pieza de trabajo, y el cambio periódico de fuerza puede garantizar el corte suave de la pieza de trabajo y reducir la excentricidad de la pieza de trabajo.

Su rotación determina la velocidad de corte durante el torneado y está relacionada con las limitaciones del accionamiento principal de la máquina herramienta. Si el accionamiento no permite que los objetos de gran masa giren a la velocidad requerida, la velocidad de corte está lejos del rango óptimo y el rendimiento de giro se verá reducido. El torneado y fresado proporciona una forma eficaz de superar las dificultades mencionadas anteriormente.

Reflexiones finales

Entonces, en términos de productividad y precisión, ¿qué hace que las máquinas de torneado y fresado sean el verdadero poder? En primer lugar, el mecanizado de superficies discontinuas puede provocar interrupciones en el corte. En el torneado clásico, esta operación puede provocar cargas de impacto no deseadas, acabados superficiales deficientes y un desgaste prematuro de la herramienta.

Además de las funciones de los tornos CNC, también puede completar fresado plano, taladrado, roscado, ranurado recto, ranurado en espiral y fresado de dientes. Con las funciones combinadas de torneado, fresado y mandrinado, puede realizar un concepto de mecanizado completo con una sola sujeción. Es uno de los métodos de procesamiento de más rápido crecimiento en los últimos años. En torneado y fresado, la herramienta es una fresa, especialmente utilizada para corte intermitente con cargas periódicas. Los materiales de procesamiento producirán virutas largas.

En el proceso de torneado, el manejo de la viruta es muy difícil y no es fácil encontrar la geometría adecuada para romper la viruta de la herramienta de corte. La fresa utilizada en torneado y fresado genera virutas cortas, lo que mejora en gran medida el manejo de virutas. Tome como ejemplo el procesamiento de áreas excéntricas de piezas giratorias como cigüeñales o árboles de levas. Al girar, la masa excéntrica de estos componentes (p. ej., muñones del cigüeñal, levas excéntricas, etc.) puede provocar fuerzas desequilibradas que afectan negativamente al rendimiento. Girar y fresar la pieza de trabajo a baja velocidad puede evitar este efecto negativo.