Maquinaria Mandrinadora:Máquina Clave para su Taller

Hay varios tipos de aburridos. La barra de mandrinar se puede apoyar en ambos extremos (que solo funciona si el orificio existente es un orificio pasante), o se puede apoyar en un extremo (que funciona tanto para orificios pasantes como para orificios ciegos). Línea aburrida (línea aburrida, línea aburrida) implica lo primero. El mandrinado inverso (back mandrinado, back-boring) es el proceso de alcanzar a través de un orificio existente y luego perforar en el lado "posterior" de la pieza de trabajo (en relación con el cabezal de la máquina).

Debido a la limitaciones en el diseño de herramientas debido al hecho de que la pieza de trabajo rodea principalmente a la herramienta, el mandrinado es intrínsecamente algo más difícil que el torneado, debido a la menor rigidez del accesorio de la herramienta, mayores requisitos de ángulo libre (que limitan la cantidad de soporte que un filo de corte puede dado) y la dificultad de controlar la superficie resultante (tamaño, forma, rugosidad de la superficie). Estas son las razones por las que el mandrinado se considera un área separada de la práctica del mecanizado, independientemente del torneado, con sus propios consejos, trucos, desafíos y amplia experiencia, a pesar de que son idénticos en algunos aspectos.

La primera máquina perforadora fue inventada por John Wilkinson en 1775.

El mandrinado y el torneado tienen equivalentes abrasivos en el rectificado cilíndrico interno y externo. Cada proceso se selecciona en función de los requisitos y los valores de los parámetros de una aplicación en particular.

Una fresadora horizontal que muestra un gran cabezal de perforación y una pieza de trabajo sobre una mesa.

Cabeza de mandrinar sobre vástago de cono Morse. Se inserta una pequeña barra perforadora en uno de los agujeros. El cabezal se puede mover hacia la izquierda o hacia la derecha con una ligera gradación mediante un tornillo, ajustando el diámetro del círculo por el que se mueve la punta de corte, controlando así el tamaño del orificio, hasta 10 micrómetros, si todas las condiciones de procesamiento son buenas .

El proceso de mandrinado se puede realizar en diversas máquinas herramienta, incluidas máquinas universales o universales, como tornos (centros de torneado) o fresadoras (centros de mecanizado) y en máquinas diseñadas para la especialización en mandrinar como función básica, como equipos de mandrinado y mandrinado. o máquinas perforadoras, incluidas las máquinas perforadoras verticales (la pieza de trabajo gira alrededor de un eje vertical mientras que la máquina perforadora/cabezal se mueve linealmente; esencialmente un torno vertical) y las fresadoras horizontales (la pieza de trabajo se asienta sobre una mesa mientras la barra perforadora gira alrededor de un eje horizontal; esencialmente una fresadora horizontal especializada).

Mandrinadoras y fresadoras

Las dimensiones entre el elemento y la broca de la herramienta se pueden cambiar alrededor de dos ejes para cortar tanto vertical como horizontalmente en la superficie interna. La herramienta de corte suele ser de punta única, de acero rápido M2 y M3 o de carburo P10 y P01. También se puede hacer un orificio cónico girando la cabeza.

La máquina perforadora está disponible en muchos tamaños y estilos diferentes. El mandrinado de objetos pequeños se puede realizar en un torno, mientras que los objetos más grandes se mecanizan en un equipo de mandrinado. Las piezas de trabajo suelen tener un diámetro de 1 a 4 metros (3 pies 3 a 13 pies 1 pulgada), pero pueden tener un tamaño de hasta 20 metros (66 pies). La demanda de energía puede ser de hasta 200 caballos de fuerza (150 kW). La refrigeración de los agujeros se realiza a través de un paso hueco a través de la barra de mandrinar, en el que el refrigerante puede fluir libremente. Los discos de aleación de tungsteno están sellados en la correa para contrarrestar la vibración y la vibración al perforar. Los sistemas de control pueden basarse en computadoras, lo que permite la automatización y una mayor consistencia.

Dado que la perforación está destinada a reducir la tolerancia del producto a los orificios preexistentes, hay algunas consideraciones de diseño a considerar. En primer lugar, no se prefieren longitudes de gran diámetro para el orificio debido a la desviación de la herramienta de corte. Entonces, los agujeros pasantes son preferibles a los agujeros ciegos (agujeros que no atraviesan el espesor de la pieza de trabajo). Es mejor evitar las superficies de trabajo internas rotas, en las que la herramienta de corte y la superficie tienen un contacto discontinuo. La barra de mandrinar es el brazo saliente de la máquina que sostiene las herramientas de corte y debe ser muy rígido.

Debido a estos factores, el taladrado y el taladrado de agujeros profundos son, por su naturaleza, áreas de práctica difíciles que requieren herramientas especiales y tecnicas No obstante, se han desarrollado tecnologías que producen agujeros profundos con una precisión impresionante. En la mayoría de los casos, se refieren a muchos puntos de corte, diametralmente opuestos, cuyas fuerzas de desviación se anulan entre sí. Por lo general, también incluyen el suministro de fluido de corte bombeado bajo presión a través de la herramienta hacia los orificios cerca de los bordes de corte. Las pistolas perforadoras y los cañones perforadores son ejemplos clásicos. Estas técnicas de mecanizado, desarrolladas por primera vez para la producción de armas de fuego y cañones de artillería, ahora se utilizan ampliamente en la producción de muchas industrias.

Varios ciclos de mandrinado constantes están disponibles en los controladores CNC. Estos son subprogramas programados que mueven la herramienta a través de cortes sucesivos de corte, retracción, avance, corte, retracción, regreso a la posición inicial, etc. Se nombran utilizando códigos G, como G76, G85, G86, G87, G88, G89; y también por otros códigos menos comunes, específicos para diseñadores de control específicos o diseñadores de máquinas herramienta.

Algunas personas piensan que taladrar con máquina es lo mismo que taladrar, pero esto no es necesariamente cierto. El propósito de taladrar es agrandar o agrandar el agujero en la pieza de trabajo. El mandrinado a máquina no crea el orificio piloto inicial. Más bien, ensancha el orificio piloto, haciéndolo más ancho con una precisión extraordinaria.

Si una empresa de fabricación necesita crear un orificio con un diámetro específico en la pieza de trabajo, puede utilizar una máquina perforadora. Primero, la empresa fabricante debe crear el orificio piloto inicial, que generalmente se realiza mediante perforación. Después de crear el orificio piloto en la pieza de trabajo, puede usar una máquina perforadora. La máquina perfora con brocas el orificio piloto, obligándolo a agrandarse al tamaño deseado de la empresa fabricante.

Perforación en línea vs. Perforación en retroceso:¿Cuál es la diferencia?

Hay dos tipos de mandrinado a máquina:mandrinado lineal y mandrinado inverso. Para taladrado lineal, la barra de mandrinar está completamente apoyada en ambos extremos de la pieza de trabajo. Para la perforación inversa, se opera solo en un extremo de la pieza de trabajo.

Perforadoras

Por supuesto, las máquinas perforadoras son máquinas pesadas que se utilizan para perforar agujeros en una pieza de trabajo. Por lo general, contienen una herramienta afilada que se presiona en el orificio de la pieza de trabajo.

Al igual que los procesos de perforación con máquinas perforadoras, existen dos tipos de máquinas perforadoras:de propósito general y específicas para perforación. Las máquinas perforadoras de uso general consisten en tornos y fresadoras. Aunque pueden realizar procesos de mandrinado, también son capaces de realizar otros procesos de mecanizado, por lo que se denominan "objetivos generales". Por otro lado, las máquinas perforadoras están diseñadas específicamente para taladrar. Los ejemplos típicos de máquinas perforadoras específicas incluyen máquinas perforadoras horizontales y máquinas perforadoras verticales.

Independientemente de si este es el propósito general de perforar, la mayoría de los taladros están equipados con una punta de diamante, acero o carburo. Después de colocar y asegurar la pieza de trabajo en su lugar, se enciende el taladro. Para ensanchar el orificio de la pieza de trabajo, la máquina perforadora presiona la punta de la herramienta giratoria en el orificio.