¿Cuáles son algunas aplicaciones avanzadas de las máquinas de corte EDM?

Para responder a ellos, centrándose en mejorar la eficiencia para ayudar al corte práctico en las fábricas, los fabricantes han desarrollado tecnologías de corte avanzadas, varias funciones efectivas y una herramienta para gestionar los datos de producción y calidad en sus máquinas de corte EDM.

Una de las últimas tecnologías de máquinas de corte por electroerosión es el corte muy preciso de piezas de trabajo gruesas, desarrollada para el troquelado de resina. Mejora significativamente la rectitud de las piezas de trabajo gruesas gracias a nuestro control de descarga óptimo.

Algunos fabricantes han desarrollado una función de alimentación automática de hilo en el punto de rotura del hilo durante el corte cónico, que permite que el hilo se enhebre automáticamente en caso de rotura del hilo durante el corte cónico del troquel de prensa con ángulos de alivio. Contribuye al mecanizado no tripulado. Pero hay muchas nuevas tecnologías y aplicaciones de máquinas de corte por EDM.

Este artículo se sumergirá en los últimos desarrollos en el mundo de las máquinas de corte EDM.

¿Por qué utilizar máquinas de corte EDM?

Antes de discutir los últimos desarrollos en máquinas de corte EDM, resumamos por qué los cortadores EDM son una excelente opción. En la práctica, las máquinas de corte por electroerosión resuelven el principal problema del mecanizado por contacto:la dureza. En los procesos tradicionales, las piezas de trabajo de metal se fabrican a partir de grados especiales de aceros para herramientas templables tratados en una condición de recocido suave para facilitar el mecanizado.

Después de mecanizar la forma deseada, las piezas se endurecen mediante uno o más tratamientos térmicos. Esto agrega tiempo, aumenta el costo y puede cambiar las dimensiones de las piezas terminadas, especialmente si el proceso de tratamiento térmico no se controla adecuadamente.

El valor de EDM es que, si bien tiene un excelente acabado superficial como beneficio adicional, cortará materiales endurecidos y aleaciones raras. A veces, el efecto es una menor necesidad de tratamiento posterior o superficial.

Las máquinas de corte por electroerosión necesitan un equilibrio entre la velocidad y el acabado de la superficie, al igual que todos los procesos de mecanizado. Un sistema de máquina de corte por electroerosión por hilo, por ejemplo, también utiliza cortes más rápidos y bastos seguidos de cortes de acabado o con llana que utilizan un perfil de enjuague que es menos áspero para reducir la deflexión del hilo.

Para la mayoría de los trabajos que usan dos electrodos, Sinker EDM ve un patrón comparable:uno para desbaste y otro para acabado. Debido al rápido fresado duro, las platinas se han utilizado cada vez menos a lo largo de los años.

A medida que avanza este proceso, es importante realizar menos trabajo en la cavidad del émbolo. Las esquinas internas afiladas o las nervaduras muy profundas y delgadas son áreas que no se pueden crear con fresado duro. Sink EDM es imprescindible en este caso.

Máquinas de corte EDM vs. Máquinas convencionales

En términos generales, si la máquina de corte por electroerosión es una opción adecuada para su programa, las características básicas de la electroerosión pueden darle una idea. La EDM, por ejemplo, normalmente es más lenta que otros tipos de mecanizado, pero también es más predecible, precisa y repetible.

También hay otras ventajas:la electroerosión se lleva a cabo sin supervisión, por lo que la proporción de mano de obra directa y las tasas de fabricación con electroerosión suelen ser menores que con otras técnicas. Para obtener más información sobre el mecanizado desatendido con máquinas de corte EDM, consulte la sección '¿Máquinas de corte EDM desatendidas? ¡No hay problema!' abajo.

Aplicaciones de máquinas de corte EDM y desarrollo CAM

Cortar perfiles complejos y ángulos extraños es el dominio de las máquinas de corte por electroerosión por hilo, lo que permite la creación de formas ultraprecisas y acabados perfectos que son casi imposibles de mecanizar por otros medios. Sin embargo, el hecho de que una forma sea difícil de mecanizar no significa que deba ser difícil de programar.

Trabajar con alambre y agua, en lugar de velocidad y avance, es un desafío para los sistemas CAM desarrollados originalmente para aplicaciones convencionales de fresado y torneado. El concepto de quitar material con un cuchillo no se traduce fácilmente al concepto de erosionar material con un alambre delgado.

Sí, la nomenclatura como contorneado y bolsillos en última instancia significan lo mismo en el producto final, pero los medios para alcanzar el objetivo son muy diferentes para una máquina de corte por electroerosión por hilo.

Trabajar con alambre y agua requiere una primera mirada a EDM en el desarrollo de CAM para abrir un mundo de oportunidades para la innovación en la metalurgia. Pensar fuera de la caja es lo que enciende la innovación. Pero la innovación también se beneficia del uso de métodos tradicionales en formas no tradicionales.

¿Utiliza máquinas de corte EDM desatendidas? ¡No hay problema!

Las máquinas de corte por electroerosión ofrecen características que les permiten trabajar durante mucho tiempo sin una atención especial por parte del operador. Estas características incluyen enhebradores de alambre automáticos, portaherramientas para configuración de múltiples partes, sistemas de detección y retroalimentación para control adaptativo y electrónica avanzada.

Hay un gran potencial para la producción las 24 horas del día agrupando elementos y procesándolos secuencialmente, por ejemplo, detalles similares en troqueles que se pueden configurar varias veces. Sin embargo, adaptarse a este tipo de trabajo requiere habilidades de programación avanzadas para lograr la mayor confiabilidad y ahorro de costos.

Las máquinas de corte EDM modernas incorporan estrategias de mecanizado que agregan automáticamente paradas a una distancia específica a lo largo de la ruta del cable para detener el tornillo, generan cortes pregrasados ​​apropiados y luego reproducen automáticamente la ruta para eliminar las paradas en el orden correcto para liberar el tornillo de manera segura. . Para mayor flexibilidad, se puede indicar al programa que espere a que el operador esté presente antes de cortar las paradas.

Flexibilidad y Sincronización

El control computarizado sincronizado de las guías de alambre superior e inferior de una máquina de corte EDM moderna permite el procesamiento de conos extremos, conos complejos y la conexión de perfiles superiores e inferiores independientes en una pieza de trabajo. Esto asegura que el cable siga el camino complejo de manera estable y altamente controlada.

Al crear una operación EDM, todos los cortes preliminares, desengrasadores y sangrías se crean como entidades separadas. Este método tiene dos ventajas. Primero, el desarrollador puede cambiar fácilmente el orden de los cortes, ya sea manualmente para varios cortes o automáticamente usando la función de clasificación avanzada para reordenar todos los cortes en un solo comando.

Esta es una clara ventaja al cortar una serie de múltiples perfiles con modernas máquinas de corte por electroerosión. En segundo lugar, aunque los cortes se generan por separado, permanecen bajo el control de la operación original definida por el programador.

Si se requiere un cambio menor, el desarrollador solo necesita cambiar esa operación para regenerar automáticamente todos los cortes relacionados. El uso de una relación padre/hijo en EDM proporciona la máxima flexibilidad y facilidad de uso.

Máquinas de corte EDM en IMTS-Exhibition.com

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