Rectificadoras CNC:Prácticas máquinas-herramienta

Desde el comienzo mismo del rectificado, los investigadores buscaron realizar este proceso de mecanizado en tiempos cada vez más cortos y con un nivel de calidad satisfactorio. El tipo de rectificadoras tecnológicamente más avanzado en la actualidad son las rectificadoras CNC ultramodernas. CNC significa "Control Numérico Computarizado". Esto permite el mecanizado de piezas completamente automático. Incluso con las geometrías de piezas más complejas, como cigüeñales, árboles de levas, válvulas, cojinetes de bolas o ejes de transmisión, el mecanizado CNC fiable, rápido y automatizado ahora es estándar.

Además de la alta capacidad de mecanizado posible con las rectificadoras CNC de hoy en día durante el proceso de rectificado real, la carga y descarga de piezas de trabajo a menudo también es completamente automática utilizando dispositivos de carga automatizados. Esto se llama una "operación no tripulada" donde la inspección ocasional de la rectificadora CNC o el proceso de rectificado es suficiente. Para el proceso de procesamiento en sí, ya no es necesaria la presencia constante de un empleado en la rectificadora CNC.

Espaciado entre molinillos

En las rectificadoras CNC se utilizan varios sistemas mecánicos y electrónicos. En consecuencia, estas máquinas son complejas en términos de configuración y control. Algunos componentes de las rectificadoras CNC se describen con más detalle en los siguientes párrafos.

Conducir

El accionamiento de una rectificadora CNC tiene que soportar varias cargas y funcionar de manera eficiente. Para mantener el avance requerido por revolución de la herramienta, así como una velocidad de muela constante y, por lo tanto, una velocidad de corte constante, especialmente cuando está en contacto con la pieza de trabajo (pieza), el accionamiento debe proporcionar el par de accionamiento necesario de forma continua y fiable. El alto par de accionamiento requerido y la velocidad de la muela abrasiva requieren una alta eficiencia de accionamiento. Esto lo proporcionan principalmente motores eléctricos y, a veces, accionamientos hidráulicos o neumáticos. A pesar de la caída significativa en el rendimiento, los motores de accionamiento o los husillos de las rectificadoras CNC deben estar casi libres de juego para evitar el desplazamiento axial y radial del eje de accionamiento y, por lo tanto, de la muela abrasiva. Si hay demasiado juego en el accionamiento, la precisión del mecanizado se deteriorará.

Muela abrasiva

La muela abrasiva es la herramienta real de una máquina rectificadora CNC. Las muelas abrasivas son herramientas rotacionalmente simétricas cuyos granos abrasivos se mantienen unidos por un enlace. Las aristas vivas de los granos abrasivos eliminan el material con un corte cuando entran en contacto con la pieza a rectificar. Las muelas abrasivas son herramientas muy complejas. Elegir la muela abrasiva adecuada es un factor clave para el éxito de su operación de rectificado.

Sistema de control

El control de todos los movimientos y procesos de mecanizado en la rectificadora CNC es asistido por ordenador y totalmente automático mediante dos sistemas de control independientes, que son los siguientes:

• Control numérico computarizado (CNC)

El sistema CNC se hace cargo de todas las tareas de control relacionadas con el mecanizado de piezas. Estas tareas incluyen una secuencia de pasos de mecanizado o las dimensiones de la pieza terminada que se debe lograr. Gracias al uso de herramientas CAM (Fabricación Asistida por Computadora), el CNC puede ser entregado inmediatamente con los datos de diseño necesarios para completar el mecanizado de la pieza. Otra posibilidad es ingresar manualmente estos datos utilizando una máscara de entrada directamente en la rectificadora CNC. Durante el rectificado, el sistema CNC de la rectificadora CNC toma el control de hasta seis ejes diferentes simultáneamente.

• Control lógico programable (PLC)

El sistema PLC de la rectificadora CNC es responsable de todas las tareas relacionadas con el control y la supervisión de periféricos. Estos incluyen, por ejemplo, la supervisión del suministro de refrigerante y el control de la transmisión. El controlador PLC funciona en segundo plano y es adaptado a la máquina por el fabricante de rectificadoras CNC.

Cama de máquina

La bancada de la máquina forma el extremo inferior del área de mecanizado CNC. Aquí se montan tanto los dispositivos de conducción como los auxiliares. Además, aquí es donde se drenan las virutas y el refrigerante de la máquina. La evacuación de virutas y residuos de mecanizado es importante para el funcionamiento sin problemas de la rectificadora CNC. Las boquillas de lavado de cama se utilizan normalmente para eliminar los residuos junto con el lubricante refrigerante de la máquina.

Boquillas de refrigerante y grasa

Debido a la naturaleza del proceso de molienda, se genera mucho calor. Esto daña la pieza. La quemadura por rectificado ocurre cuando se dirige demasiada energía de proceso a la pieza. Por lo tanto, es esencial una refrigeración de proceso fiable en la rectificadora CNC. Esto se logra mediante el uso de boquillas de refrigerante lubricante que dirigen el refrigerante directamente a la zona de tratamiento. Las boquillas de lubricante refrigerante se alimentan con lubricante refrigerante a través del sistema de alimentación desde la conexión central de la rectificadora CNC.

Posibilidad de carga

La carga automática es necesaria para el funcionamiento no tripulado de la rectificadora CNC. Esto coloca la pieza de trabajo en la rectificadora CNC y la retira nuevamente después del mecanizado. Como sistema de agarre, las unidades de carga pueden acceder al área de mecanizado de la rectificadora CNC desde arriba. También es posible utilizar robots industriales. La entrega automatizada de piezas a la rectificadora CNC reduce significativamente el tiempo de reemplazo de piezas.

Soporte para apósitos

Como las muelas abrasivas están sujetas a desgaste abrasivo durante la operación, es necesario restaurar la geometría de la muela y la capacidad de corte sin reemplazar la muela abrasiva. Las bandas se utilizan para esto. Los pulidores en estos soportes son generalmente más duros que la muela abrasiva, lo que les permite eliminar material de la muela abrasiva hasta que se restablezcan la geometría y las propiedades de corte deseadas. El equipo de preparación puede estar equipado con herramientas de preparación estacionarias, como placas de preparación o placas giratorias, como rodillos perfiladores o formadores. Las operaciones de preparación interrumpen el proceso de molienda y, por lo tanto, tienen lugar en tiempo de no producción.

Aplicaciones de rectificado CNC

En primer lugar, se rectifican aquellas piezas que tienen altos requisitos en términos de precisión dimensional y geométrica y calidad superficial.

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