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Veamos los pros y los contras de una máquina de corte por hilo EDM

Una máquina cortadora de alambre es una máquina herramienta de alta precisión no tradicional. En este proceso, las piezas de trabajo típicas de material conductor tienen características que se forman mediante la corrosión controlada de los materiales mediante el uso de chispas eléctricas. El núcleo del mecanizado por descarga eléctrica son dos electrodos, que están separados por un fluido dieléctrico, generalmente agua o aceite desionizado. Cuando la intensidad del campo entre los dos electrodos es lo suficientemente alta, el dieléctrico se rompe, la corriente fluye y el material se elimina de los dos electrodos. La corriente entre los electrodos es inestable. En su lugar, se generan desechos instantáneamente, que serán arrastrados por el fluido. Esta operación se puede realizar repetidamente para erosionar la función finamente controlada, que no se puede crear utilizando métodos de mecanizado tradicionales. Hablemos de algunas de las grandes ventajas de usar una máquina cortadora de alambre y también de algunas de las desventajas que debe considerar.

Máquina de corte por hilo EDM:ventajas

En resumen:

Con más detalle:

Con una máquina de descarga eléctrica de corte por cable, puede liberar una carga repetitiva controlada y rápida para eliminar el material de los materiales conductores. Para la aplicación correcta, este es un método muy preciso, como el corte en dos ejes con tolerancias pequeñas en lotes pequeños. Por ejemplo, para la producción en masa de pasadores, sondas y otras piezas metálicas sólidas pequeñas con un diámetro de menos de 0,50 mm, una máquina cortadora de alambre puede proporcionar:longitudes altamente repetibles sin deformación de los extremos, deformación o división del piso. Es más rentable que métodos como el corte por láser. Para sólidos de pequeño diámetro, el mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre también puede proporcionar valores de medición de tendencia central extremadamente altos para aumentar significativamente el valor Ppk/Cpk. Una máquina de corte por hilo EDM puede cortar diámetros que van desde unas pocas milésimas de pulgada a unas pocas pulgadas, y una longitud que va desde 12 mm a 450 mm y tiene una precisión excepcional cuando se trata de dimensiones. Dado que no hay muelas abrasivas ni dientes de sierra involucrados, el procesamiento con una máquina cortadora de alambre generalmente no deja rebabas, y el ancho de corte suele ser de 0,1 a 0,3 mm. Las operaciones de la máquina de corte por hilo EDM también pueden disminuir con bastante rapidez la dureza de los metales conductores, desde el cobre hasta los más duros, incluidos el molibdeno y el tungsteno. EDM también ofrece un radio normal al corte final; dependiendo del caso, esto puede ser o no un beneficio.

Máquina de corte por hilo EDM – Contras

En resumen:

Con más detalle:

El efecto negativo más registrado es que una máquina de corte por hilo EDM sigue siendo un proceso muy lento. Para ayudar a reducir las velocidades de corte lentas, las modernas máquinas cortadoras de alambre con enhebrado automático de alambre y funciones CNC se pueden programar para que se "apaguen". Sin embargo, es mejor emplear un método como el corte abrasivo de rueda fina para un gran número de piezas con un diámetro superior a 0,5 mm. Esta técnica se limita a materiales conductores debido a la existencia de máquinas cortadoras de alambre:la eliminación de material mediante la reutilización rápida de cargas controladas alrededor del haz de alambre metálico. Y cualquier material plástico o recubierto de dieléctrico no es apropiado para una máquina de corte por hilo EDM.

La descarga repetida del alambre de soldadura calienta el área objetivo de la pieza de trabajo a miles de grados. Esto puede causar estrés térmico en las partes adyacentes y generar una cierta cantidad de desperdicio. El alambre de soldadura en sí mismo también está dañado, por lo que la máquina cortadora de alambre EDM debe suministrar continuamente alambre de soldadura nuevo. Otro inconveniente de las máquinas cortadoras de alambre es la creación de una capa de óxido en la hoja cortada, dependiendo del alambre a cortar. Esto podría requerir un segundo lavado, lo que aumentaría los costos. El corte con alambre es ideal para materiales sólidos, por lo que este enfoque no es adecuado para el corte con alambre. Las piezas cortadas por electroerosión deben fijarse de forma segura para mantener la conductividad. Esto provoca un alto riesgo de deformación. Esto también hará que la línea de corte toque la pieza de trabajo, provoque un cortocircuito en el corte, interrumpa la línea de corte y provoque una fase en la pieza de trabajo. Aunque puede arreglar un tubo de ensayo para girarlo en una máquina cortadora de alambre, este método se optimizó para formas más complejas y no es eficiente para el corte simple de tuberías en 2 ejes.

Además, el método EDM no puede cortar cortes cortos por debajo de 3.175 mm, ni puede producir acabados superficiales de corte de alta calidad. En realidad, una máquina cortadora de alambre puede causar rugosidad en la superficie, que a veces se compara en broma con los cráteres lunares. Por lo tanto, los métodos como el corte abrasivo de rueda delgada pueden tener el requisito de tolerancias estrechas y resultados sin rebabas. Esto también es válido para extremos limpios sin deformación de la pared de la tubería durante las aplicaciones de corte, como los tubos de dispositivos médicos que deben cortarse en longitudes demasiado cortas y tienen un acabado final muy suave.

Con una máquina cortadora de alambre, las posibilidades pueden ser infinitas

Entonces, como hemos visto, las máquinas cortadoras de alambre y sus métodos de corte de precisión que pueden considerarse tienen muchos pros y contras. Entonces, ¿una máquina cortadora de alambre es adecuada para su aplicación de corte de piezas pequeñas? Eso depende. Esto se debe a que la eficacia de cualquier método de corte puede variar mucho según los materiales que utilice y los resultados deseados. Elegir la máquina de corte por hilo EDM adecuada requiere un conocimiento profundo de su aplicación, sus parámetros y el uso final del producto.

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