El fresado horizontal es el arte de la producción eficiente

El fresado se puede realizar utilizando una amplia gama de máquinas herramienta. La fresadora era a menudo la clase original de fresadoras. Después de la introducción del control numérico por computadora (CNC) en la década de 1960, las fresadoras se convirtieron en centros de mecanizado:fresadoras enriquecidas con cambiadores automáticos de herramientas, cargadores o carruseles de herramientas, capacidades CNC, sistemas de refrigeración y carcasas. Los centros de fresado se clasifican generalmente como centros de mecanizado verticales (VMC) o centros de mecanizado horizontales (HMC).

Máquinas multitarea

La integración del fresado con el entorno de torneado y viceversa comenzó con herramientas motorizadas para tornos y el uso ocasional de fresas para operaciones de torneado. Esto condujo a la creación de una nueva clase de máquinas herramienta, máquinas multitarea (MTM) que fueron diseñadas específicamente para facilitar el fresado y el torneado dentro de la misma superficie de trabajo.

Fresado

El fresado es un proceso de corte en el que el cortador elimina material de la superficie de la pieza de trabajo. El cortador es una herramienta de corte rotativa, a menudo con muchos puntos de corte. A diferencia de la perforación, cuando la herramienta se mueve a lo largo del eje de rotación, la fresa generalmente se mueve perpendicular a su eje, de modo que el corte se realiza alrededor del perímetro de la fresa. Cuando el cortador entra en la pieza de trabajo, los bordes de corte (ranuras o dientes) de la herramienta cortan repetidamente el material y lo dejan, raspando las virutas (virutas) de la pieza de trabajo con cada pasada. El corte consiste en una deformación por cortante; el material es empujado desde la pieza de trabajo en pequeños grumos que cuelgan en mayor o menor grado (dependiendo del material), formando virutas. Esto hace que cortar metal sea ligeramente diferente (mecánicamente) de cortar materiales blandos con una cuchilla.

El proceso de fresado elimina el material haciendo muchos cortes pequeños separados. Esto se hace usando una cuchilla con muchos dientes, girando la cuchilla a alta velocidad o moviendo lentamente el material a través de la cuchilla; la mayoría de las veces es una combinación de estos tres enfoques. Las velocidades y avances utilizados varían para adaptarse a la combinación de variables. La velocidad a la que se desliza una pieza por la cuchilla se denomina velocidad de avance o simplemente avance; la mayoría de las veces, la longitud del material se mide por vuelta completa de la herramienta.

Dos clases principales de procesos de fresado

En el fresado frontal, la acción de corte se produce principalmente en las esquinas de los extremos de la fresa. El fresado frontal se utiliza para cortar superficies planas (superficies) a la pieza de trabajo o para cortar cavidades de fondo plano. En el fresado circunferencial, la acción de corte se produce principalmente en la circunferencia de la fresa, de modo que la sección transversal de la superficie fresada adopta finalmente la forma de una fresa. En este caso, se puede considerar que las hojas de los cuchillos recogen material de la pieza de trabajo. El fresado circunferencial es muy adecuado para cortar ranuras profundas, roscas y dientes de engranajes.

Comparación de molinos horizontales y verticales

Entonces, ¿cuáles son las comparaciones/diferencias entre el fresado horizontal y vertical? La tarea realizada por ambos tipos de máquinas es básicamente la misma, pero el proceso de producción para realizar la tarea es diferente. La principal diferencia es la orientación del husillo. Existen ventajas y desventajas para ambos tipos de mecanizado, y es crucial tener en cuenta que las funciones de fresado pueden diferir. Aquí hay una descripción general de los molinos horizontales y verticales.

Fresadora vertical

Una fresadora vertical es el tipo más utilizado y tiene un cabezal de corte o husillo orientado verticalmente que sostiene y gira la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Debido a que el cabezal de corte está montado en orientación vertical, otras partes de la máquina se moverán a lo largo de uno o más ejes para mover el material en la posición correcta para un fresado adecuado. El mandril se mueve hacia arriba y hacia abajo, eliminando material presionando sobre la pieza de trabajo.

Los molinos verticales son ideales para proyectos unilaterales, como trabajar con placas de metal grandes y matrices de hundimiento. Básicamente, existen dos tipos de fresadoras verticales:fresadoras de bancada y fresadoras de torreta:funcionan de forma ligeramente diferente entre sí y ofrecen ventajas únicas.

Fresadora de torreta:Aquí la mesa y el husillo pueden moverse perpendicular y paralelo al eje. Un molino giratorio es muy versátil, teniendo en cuenta cómo puede manipular la posición del material en ambas direcciones. De hecho, la mayor parte de la producción invierte en un molino giratorio debido a su capacidad para realizar una amplia selección de operaciones de molienda. Tenga en cuenta que el movimiento biaxial admite proyectos más pequeños.

Por otro lado, el molino de bancada:el molino de bancada mueve el material perpendicular al eje. Con esta fresadora, el husillo está unido al eje vertical y puede moverse hacia arriba o hacia abajo según sea necesario. El movimiento del husillo en combinación con el movimiento horizontal de la mesa permite el fresado de varias profundidades y formas. Este molino es perfecto para proyectos que requieren componentes grandes y pesados ​​en comparación con los molinos de torre.

Las mejores características de las fresadoras verticales

1). Popularidad:estas máquinas constituyen la mayoría de las fresadoras del país. Suelen ser más asequibles en comparación con los molinos horizontales, lo que los convierte en una inversión inteligente que se amortiza diez veces. Debido al bajo costo inicial, los ahorros en costos de producción se trasladarán a los clientes.

2). Facilidad de uso:la construcción de molinos verticales proporciona a los operadores una mejor visibilidad durante el trabajo. Esto le da al operador una mejor oportunidad de detectar y eliminar fácilmente problemas potenciales cuando comienza el fresado. Además, la programación es fácil gracias a los controles CNC fáciles de usar. Por lo tanto, los operadores no perderán tiempo configurando y programando; en cambio, se centrarán en garantizar que las especificaciones del proyecto cumplan con los más altos estándares. Ahora, pase lo que pase, las fresadoras solo deben ser operadas por expertos con experiencia para completar el proyecto de manera segura.

3). Beneficios de producción:La visibilidad proporcionada por los molinos verticales es excelente para el acabado de láminas grandes. Dada la facilidad de uso de la máquina, se adapta mejor a tareas menos complejas que requieren pequeñas cantidades. Esta máquina es ideal para trabajos de fresado rápido.

Fresadora horizontal

Esta máquina tiene una construcción similar en la que un husillo con una herramienta de corte rotativa elimina el material presionando contra la pieza de trabajo. Los molinos horizontales se diferencian de los dispositivos de molienda verticales de diferentes maneras. Una diferencia importante entre estas dos fresadoras es la orientación del eje. Las fresadoras verticales tienen una orientación vertical del husillo. En cuanto a los molinos horizontales, el husillo tiene una orientación horizontal. En pocas palabras, una fresadora horizontal monta el cabezal de corte en un husillo orientado horizontalmente capaz de eliminar selectivamente material de la pieza de trabajo.

Además, los molinos horizontales están equipados con varias herramientas de corte en comparación con los molinos verticales. Mientras que los molinos verticales tienen herramientas de corte verticales delgadas y largas, mientras que los molinos horizontales tienen herramientas de corte más gruesas y cortas. En comparación con las fresadoras verticales, las fresadoras horizontales pueden realizar cortes más pesados ​​y profundos. Gracias a esto, muchas empresas manufactureras los utilizan para cortar ranuras o surcos en piezas de trabajo. También pueden realizar operaciones de fresado cuando se colocan en diferentes ángulos.

Las mejores características de las fresadoras horizontales, fresadoras, máquinas CNC

1). Evacuación de virutas:Debido a la posición de los molinos horizontales, cuando el corte está en curso, la gravedad ayudará a eliminar las virutas. Esto se traducirá en productos finales con superficies más limpias que luego requerirán menos producción o elaboración.

2). Construcción sólida:los molinos horizontales son más pesados ​​y pueden manejar producciones más grandes. Las piezas de la máquina están construidas para durar más. Su construcción rígida significa que la máquina vibra menos, se dobla menos y funciona más suavemente que los molinos verticales

3). Productividad:El cambiador de palets integrado y el 4º eje extrapolan de forma masiva el rendimiento de estas máquinas, lo que resulta ideal para grandes volúmenes y cargas complejas.

Aunque tienen similitudes, los molinos horizontales son más adecuados para diseños más complejos que los molinos verticales. Estas máquinas realizarán las tareas mucho más rápido, aunque esto puede requerir un aumento significativo de los recursos económicos.