Impulsar la productividad del taller comienza con tener punzones y matrices de calidad

Las pérdidas de productividad pueden matar rápidamente el margen de productividad de un taller de máquinas. Ya lo suficientemente estrecho debido a los altos costos de materiales y los problemas generales cada vez más inmanejables, esa planta de fabricación no puede permitirse una serie de productos rechazados. Para corregir ese problema en una línea de procesamiento de alimentos, algunos ajustes a la receta solucionarían el problema. Para la productividad de punzones y matrices, bueno, las mejoras en la calidad de fabricación realmente no pueden funcionar con un ajuste de receta.

Sombrear el margen de seguridad de la tienda

Es cierto, la seguridad está por encima de todo. Los empleados deben estar protegidos por resguardos de equipos y todas las pautas establecidas en las normas de salud y seguridad. Pero esa es la única cláusula de declaración de misión que puede reclamar ese título. Justo detrás de la seguridad, quizás igual de importante en algunos casos, un taller mecánico debe permanecer en el negro financiero, no en el rojo oscuro profundo. ¿Y cómo se mantiene rentable una línea de fabricación? La velocidad de procesamiento siempre es deseable. En una fábrica de fabricación de vehículos, por ejemplo, los robots se mueven como un borrón para armar los autos. Sin embargo, los tiempos de procesamiento rápidos no siempre son beneficiosos, al menos no en un proceso que utiliza fuerzas de alto impacto.

Un enfoque de lo mejor de ambos mundos

Los punzones y troqueles deben expulsar espacios en blanco geométricamente intrincados a un ritmo rápido. Después de todo, así es como las líneas de producción de alto volumen juzgan el éxito. Pero la productividad del taller solo puede impulsar estas herramientas tan rápido. A medida que se acerca un punto de rendimientos decrecientes, las herramientas se rompen y las tasas de rechazo aumentan. Se debe lograr un equilibrio. La velocidad de procesamiento cae. Para lograr el equilibrio de producción, se obtienen materiales de herramientas de alta calidad. Y, sin embargo, todavía hay demasiados rechazos y roturas de herramientas. Pronto pasarán factura, entonces, ¿cuál es el problema? Las especificaciones de la herramienta están configuradas, lo que significa que los punzones y las matrices están alineados, al igual que los pistones del equipo y las plataformas del carro de material se están estabilizando. Tal vez un ajuste de receta realmente esté en orden, por lo que las holguras de herramientas y los agentes lubricantes también reciben algunos ajustes.

Y todo esto demuestra el siguiente hecho:a veces, el ajuste más pequeño puede producir la mayor ganancia. Usando la navaja de Occam, una poderosa herramienta de solución de problemas, los punzones y las matrices usan materiales de alta calidad; rara vez se fracturan o muestran signos de fatiga gracias a esta acción. Las aberturas, las aberturas y las marcas dentadas colocadas por los combos de punzón y matriz pasan rápidamente a través de la línea, lo que significa que es inminente una caída posterior en las tasas de rechazo. Para el seguimiento, los ligamentos y enlaces que unen estos elementos principales también reciben atención. Yendo tan rápido como lo permita el margen de productividad estabilizador, las corrientes de lubricante que fluyen constantemente y los procedimientos programados de afilado de herramientas mantienen las hojas de cálculo financieras en números negros.