Métodos para mejorar la precisión del fresado plano

La precisión de mecanizado de las piezas mecánicas depende principalmente de varios factores importantes, como la pieza de trabajo, la herramienta de corte, la máquina herramienta y la tecnología de procesamiento adoptada por los procesadores. Al analizar la precisión de mecanizado del fresado plano, tenemos una comprensión más profunda de cómo mejorar la precisión de mecanizado del fresado plano, lo que proporciona una referencia para el mecanizado de fresado plano de mayor precisión.

1. Controle y evite las vibraciones

En vista de las causas de la vibración del fresado, se pueden tomar las siguientes medidas para controlar y evitar la vibración. Se seleccionará el sistema de proceso con suficiente rigidez en la medida de lo posible, como suficiente potencia de la máquina, fijación rígida, tamaño razonable de la estructura del cortador de fresado, modo de sujeción razonable, fuerza de sujeción, etc. Antes de la operación de fresado, ajuste razonablemente la holgura de cada parte de la máquina herramienta y preste atención al bloqueo de la dirección de avance no utilizada durante el mecanizado. Seleccione razonablemente el ángulo de corte y los parámetros de fresado de la herramienta de corte.

2. Seleccione el cortador de fresado avanzado para controlar la precisión del cortador de fresado y la precisión de instalación

Se seleccionan varios cortadores intercambiables avanzados y cortadores de fresado integrales para mejorar la eliminación de virutas y controlar el socavado y el sobrecorte. Antes de fresar, mida la precisión dimensional, la precisión geométrica de la fresa y la precisión del perfil del diente de la fresa de formación, e inspeccione cuidadosamente la calidad de la molienda después de la molienda. Pruebe la precisión de la instalación después de la instalación para garantizar la precisión de rotación de la fresa después de la instalación.

3. Seleccione el accesorio con la precisión correspondiente y seleccione razonablemente el modo de sujeción de la pieza de trabajo

Para la sujeción de piezas de trabajo pequeñas, delgadas y otras piezas deformables, el esquema de sujeción debe establecerse de antemano y la posición de sujeción, la fuerza de sujeción y la forma del dispositivo de sujeción deben seleccionarse razonablemente. El cabezal divisor o la mesa giratoria seleccionada para la pieza de trabajo con altos requisitos de precisión de bisección deberá detectar la precisión de bisección por adelantado, y se utilizará un dispositivo de división óptica si es necesario. El accesorio especial se utilizará para el procesamiento por lotes, y el margen de fresado se reservará para la primera pieza para el procesamiento de prueba para probar la precisión del accesorio. Para la sujeción de piezas de trabajo grandes, el esquema de sujeción debe diseñarse de antemano y la posición de sujeción debe establecerse para evitar la deformación, a fin de garantizar que la pieza de trabajo mantenga la posición de procesamiento correcta durante el fresado.

4. Seleccionar métodos de fresado avanzados

En el fresado plano, se pueden utilizar métodos de fresado potentes y escalonados para mejorar la eficiencia y la precisión del mecanizado. Si se puede adoptar el método de generación para el mecanizado, se adoptará el fresado de generación en la medida de lo posible. Por ejemplo, los dientes del engranaje de la rueda dentada del rodillo se pueden fresar utilizando una fresa vertical en una fresadora vertical para adoptar un método de generación para el mecanizado, a fin de mejorar la precisión del fresado. Los métodos de fresado torbellino y de alta velocidad se adoptan para mejorar la precisión de fresado de superficies esféricas, ranuras y otras partes. Uso flexible de la modificación de fresas estándar, combinación y otros métodos para mejorar la eficiencia de fresado y la precisión dimensional y de forma. Las tecnologías de medición óptica y eléctrica se utilizan para mejorar la precisión de la medición y la inspección y controlar de manera efectiva el margen de acabado, a fin de mejorar la precisión del control dimensional del acabado de fresado.