Introducción y ventajas del cortador de fresado de roscas

Los cortadores de fresado de roscas tienen muchas ventajas, que son más ventajosas que los grifos de alambre. Las fresas de roscar son más de diez veces más rápidas que los machos de roscar y tienen una alta precisión.

La rugosidad de la superficie es buena y se puede usar el mismo paso para procesar agujeros grandes y pequeños con un cuchillo. El taladrado, fresado y biselado se forman al mismo tiempo. Después de romperse, no se sacará como un grifo, y la resistencia de la máquina herramienta también es pequeña.

Introducción del cortador de fresado de roscas:

Los métodos tradicionales de procesamiento de roscas consisten principalmente en utilizar herramientas de torneado de roscas para tornear roscas o utilizar machos de roscar, troqueles para roscar y abrochar manualmente. Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento de control numérico, especialmente la aparición del sistema de procesamiento de control numérico de enlace de tres ejes, se puede realizar un método de procesamiento de roscas más avanzado:fresado de control numérico de roscas. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de roscas, el fresado de roscas tiene grandes ventajas en la precisión y la eficiencia del procesamiento, y no está restringido por la estructura de la rosca ni por la rotación de la rosca durante el procesamiento. Por ejemplo, una fresa de roscar puede procesar una variedad de direcciones de rotación diferentes. Roscas internas y externas. Para la rosca que no permite el pandeo de transición o la estructura socavada, es difícil de procesar con métodos de torneado tradicionales o machos de roscar y troqueles, pero es muy fácil de lograr con fresado CNC. Además, la durabilidad de los cortadores de fresado de roscas es más de diez veces o incluso docenas de veces mayor que la de los machos de roscar, y en el proceso de fresado CNC de roscas, el ajuste del diámetro de la rosca es extremadamente conveniente, lo cual es difícil de lograr con machos de roscar y muere.

Rosca de fresado Mecanizado Clasificación

Máquina C labio T tipo:

Abrazadera de máquina de un solo diente:la estructura mecánica es similar a una herramienta de torneado roscada. La cuchilla está conectada a la herramienta de torneado y solo hay un diente de procesamiento de rosca. La herramienta solo puede procesar un diente por movimiento en espiral y el paso correspondiente se reduce en la dirección del eje Z. La eficiencia es menor que la de la fresa de rosca de abrazadera de máquina de dientes múltiples.

Abrazadera de máquina de múltiples dientes:hay múltiples dientes de procesamiento de hilo en la hoja. La herramienta gira un círculo y el paso del número correspondiente de dientes se puede reducir en el eje Z para procesar múltiples dientes de rosca con un alto efecto de procesamiento.

Integrales Tipo :

Tipo integral:también hay muchos dientes de procesamiento de roscas en el borde de corte. Es una fresa de roscar de paso fijo. El cortador está hecho de carburo sólido, que tiene buena rigidez y puede tener mayor velocidad de corte y velocidad de avance. Tiene una amplia gama de procesamiento y estructura. Compacto, capaz de procesar roscas internas de pequeño y mediano diámetro. Pero su precio es más caro.

Fresado T pan Mecanizado C características

1. Estabilidad

Cuando se procesan materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura y materiales de alta dureza, los machos de rosca a menudo se tuercen o incluso se rompen en las piezas debido a una fuerza de corte excesiva. En el procesamiento de materiales de virutas largas, una vez que la eliminación de las virutas no es uniforme, las virutas se enrollarán alrededor del grifo o bloquearán el orificio, lo que a menudo hará que el grifo colapse o se rompa en la pieza. Sacar el grifo roto lleva mucho tiempo y es laborioso y puede dañar las piezas. Para solucionar este problema, podemos utilizar fresas de roscar. Debido a que la fresa de roscar corta el material gradualmente, la fuerza de corte que genera es pequeña y la herramienta rara vez se rompe. Incluso en el caso de una herramienta rota, dado que el diámetro de la fresa es mucho más pequeño que el del orificio roscado, la pieza rota se puede quitar fácilmente de la pieza sin dañarla.

2 Alta Precisión

Debido a que el fresado de roscas se realiza a través de la rotación de herramientas de alta velocidad y la interpolación del husillo, es conveniente procesar roscas internas y eliminar virutas. El fresado de roscas pertenece al corte rompevirutas, y las virutas son cortas y pequeñas. Además, el diámetro de la herramienta de mecanizado es mayor que el de la rosca para evitar la línea de rotación formada por la inversión del macho (en el caso de requisitos de sellado elevados, no está permitido). Porque no hay ninguna línea giratoria para procesar la fresa original, y no se puede evitar el grifo. El fenómeno de los chips pegajosos no es fácil de formar. Para materiales relativamente blandos, es probable que se peguen las virutas durante el procesamiento, pero las roscas requieren poca potencia de la máquina. Debido a que el fresado de roscas es un corte rompevirutas, las herramientas están en contacto local, la fuerza de corte es pequeña y la rotura de la herramienta macho es fácil de manejar.

3. Alta eficiencia

Alta eficiencia de procesamiento. Sabemos que en el procesamiento de roscas de gran volumen, es muy difícil mejorar la eficiencia del procesamiento debido al límite de velocidad de corte relativamente bajo del macho y la retracción inversa después de que se procesa la rosca. Sin embargo, si usamos una fresa de roscar, no solo su propia velocidad de fresado es muy alta, sino que su diseño de múltiples ranuras aumenta la cantidad de filos de corte para que la velocidad de avance se pueda aumentar fácilmente, lo que puede aumentar en gran medida la eficiencia del procesamiento. En el procesamiento de roscas largas, también podemos elegir una cuchilla con una cuchilla más larga para reducir la distancia de alimentación axial (equivalente a acortar la rosca) para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento.

4. Buen acabado

Cuando se mecaniza con macho, es bastante difícil obtener un buen acabado superficial y precisión de rosca debido a la influencia de la menor velocidad de corte y la dificultad para romper la viruta. Sin embargo, ¡nada es un problema para el fresado de roscas! La alta velocidad de corte y la pequeña fuerza de corte hacen que la superficie de corte sea muy suave; El refrigerante puede eliminar fácilmente las virutas finas de la pieza de trabajo sin rayar la superficie mecanizada. Para piezas de trabajo con mayores requisitos de precisión de rosca, debido a que las fresas de rosca dependen de la interpolación helicoidal para garantizar la precisión, solo necesita ajustar el programa para obtener fácilmente las roscas de alta precisión requeridas. Esta característica tiene una ventaja absoluta en el procesamiento de subprocesos de precisión.

5 Bajo Costo

La fresa de roscar es de uso flexible y se puede aplicar a una variedad de condiciones de trabajo. Por ejemplo:podemos utilizar la misma fresa de roscar para mecanizar roscas a la izquierda o roscas a la derecha; podemos mecanizar tanto roscas exteriores como roscas interiores. Todo esto solo necesita ajustar el procedimiento de interpolación. Uso de machos de roscar para el mecanizado, si hay múltiples orificios roscados con diferentes diámetros pero el mismo paso en la pieza, se requieren machos de roscar de diferentes diámetros.

Esto no solo requiere muchos toques, sino que también requiere mucho tiempo de cambio de herramienta. Si se utiliza una fresa de roscar, dado que se procesa por interpolación en espiral, solo es necesario cambiar el programa de procesamiento para completar el procesamiento de roscas de todos los diámetros, lo que ahorra enormemente costos de herramienta y tiempo de cambio de herramienta.

Para garantizar la precisión de la rosca, es necesario utilizar diferentes tipos de machos de roscar al procesar diferentes materiales con machos de roscar. Sin embargo, no existe tal restricción cuando se utilizan fresas de roscar. Una misma fresa de roscar puede procesar la mayoría de los materiales y obtener roscas de muy alta precisión. Esto también puede reducir en gran medida los costos de las herramientas.

Cuando el procesamiento de la rosca requiere cerca del fondo del orificio ciego, será difícil obtener una rosca completa en la parte inferior si se utiliza el roscado. Y es posible que la herramienta continúe avanzando una pequeña distancia (golpeteo flotante) durante el tiempo que el grifo se detiene en la parte inferior y se prepara para retroceder y retroceder, lo que fácilmente hará que el grifo se rompa. Este problema se puede evitar utilizando una fresa de roscar:la fresa de roscar es más pequeña que el orificio y no es necesario invertirla ni retraerla, y la forma de la rosca sigue intacta en la punta de la herramienta. ¡De esta manera podemos obtener una profundidad de rosca completa y precisa! En algunos procesos, el fresado de roscas puede ayudarnos a resolver muchos problemas.

Por ejemplo:en el procesamiento de roscas de piezas grandes no circulares, se requieren una sujeción y un balanceo complejos para evitar vibraciones si se procesan en un torno. En este momento, se puede procesar en el centro de mecanizado, las piezas no se mueven y la fresa de rosca gira para evitar problemas de equilibrio. Por ejemplo, cuando se procesan roscas intermitentes, el impacto de la vibración tiene una gran influencia en la cuchilla y es fácil que se produzcan grietas. El uso de fresas de roscar, porque la fresa se corta gradualmente en la discontinuidad del material, de modo que se evitan grandes impactos y se prolonga la vida útil de la fresa.