Recubrimiento de cromo duro VS Acabado de niquelado electrolítico

El uso de chapado para el tratamiento de superficies en muchas máquinas y piezas de metal tiene muchos beneficios bien conocidos. El revestimiento ayuda a proteger la pieza contra daños por desgaste y corrosión, mejora el rendimiento de la pieza o pieza e incluso aumenta/disminuye la conductividad eléctrica de la pieza.

El niquelado electrolítico y el cromado duro son dos tratamientos superficiales comunes. Cuál es mejor se ha convertido en un tema de debate entre los fabricantes. Por lo tanto, aquí hay algunos datos para ayudarlo a comprender mejor la diferencia entre los dos acabados. Nos centraremos en la introducción detallada y la comparación de cada método de recubrimiento.

Definición de cromado duro y niquelado químico

¿Qué es el cromado duro?

El cromado es el proceso de aplicar una capa de cromo a un objeto de metal. El primer paso en el proceso de cromado industrial suele ser desengrasar y limpiar la superficie sobre la que se va a aplicar el cromo, lo que se denomina sustrato. Dependiendo de su composición, el componente también puede requerir otros tipos de preprocesamiento. El experto en galvanoplastia luego lo sumergirá en el baño electroquímico hasta alcanzar el espesor deseado.

El cromo duro (a menudo llamado cromo industrial) se diferencia del cromo decorativo en que su objetivo principal es la función más que la estética. El objetivo principal del cromo decorativo es mejorar el atractivo visual de los objetos mediante la aplicación de una fina capa de cromo. El cromado duro es más duradero en una amplia gama de usos y entornos.

Aplicación sobre cromado duro.

La definición de cromado duro es un cromo industrial utilizado para completar la funcionalización de las piezas. También hay un acabado cromado decorativo que es más estético y se puede utilizar para el atractivo visual de motocicletas y automóviles. Aunque el cromo duro es inherentemente decorativo, es más adecuado para aplicaciones de ingeniería que los acabados cromados decorativos más comunes. Algunas de estas aplicaciones son máquinas herramienta, a veces cromadas para prolongar la vida útil de la herramienta. Debido a que el cromo duro también tiene capacidades antiadherentes y antiadherentes, el cromado duro se usa a menudo en engranajes y moldes de plástico. Estas características también hacen que el cromo duro sea el acabado preferido para pistones y amortiguadores de diversas máquinas y vehículos.

¿Qué es el niquelado electrolítico?

El proceso de niquelado no electrolítico utiliza una aleación de níquel-fósforo para recubrir el sustrato. Esto lo protegerá y mejorará su función. Como sugiere el nombre, el niquelado electrolítico no requiere corriente eléctrica como el cromado duro. Por el contrario, tras la limpieza, el pretratamiento y la activación del sustrato, la técnica de niquelado utiliza una reacción química autocatalítica para depositar el recubrimiento.

En el proceso de niquelado sin electricidad, se utiliza hipofosfito como agente reductor, lo que da como resultado diversas cantidades de fósforo en el recubrimiento. El níquel químico se clasifica en niveles bajos, medios o altos de fósforo. El contenido de fósforo del recubrimiento bajo en fósforo es de aproximadamente 2% a 5%. El nivel intermedio es de aproximadamente 6-9% y el nivel avanzado es de aproximadamente 10% a 13%. El más típico es el recubrimiento medio, el contenido de fósforo es de alrededor del 8%.

El contenido de fósforo en el recubrimiento afectará sus propiedades. Los recubrimientos con bajo contenido de fósforo pueden proporcionar el recubrimiento más duro, los recubrimientos de dureza media tienen menor dureza, pero el recubrimiento más rápido, mientras que los recubrimientos con alto contenido de fósforo tienen la dureza más baja pero el mejor efecto anticorrosión. Todos los recubrimientos se pueden hornear para aumentar la dureza, pero esto reducirá la resistencia a la corrosión.

Aplicación sobre cromado duro

El niquelado electrolítico se utiliza para varias piezas en muchas industrias, incluidas las industrias automotriz, electrónica y petrolera.

Los fabricantes de automóviles lo utilizan para proteger piezas como pistones, inyectores y cilindros del desgaste y la corrosión. Por razones similares, la industria aeroespacial lo usa en válvulas, ejes de motores y otros componentes.

La industria del petróleo y el gas utiliza niquelado no electrolítico en equipos que se enfrentan a duras condiciones subterráneas o subacuáticas. Esta es una parte clave de varias bombas y accesorios de tubería.

También es común encontrar niquelado en productos electrónicos como unidades de disco duro y placas de circuito impreso. Al igual que el cromado duro, se puede utilizar en moldes para mejorar las capacidades de desmoldeo y antiadherencia, y para restaurar piezas desgastadas o dañadas. Este también es un revestimiento de uso común en maquinaria de embalaje y manipulación.

¿Cuáles son las similitudes entre el niquelado electrolítico y el cromado duro?

Tanto el niquelado electrolítico como el cromado duro son adecuados para diversos sustratos, ya que el proceso de galvanoplastia se depositará uniformemente en todas las superficies de las piezas que se van a pulir, lo cual es muy adecuado para galvanizar objetos con formas irregulares y objetos con agujeros y abolladuras. Ambos también pueden cubrir muchos materiales diferentes, incluidos acero inoxidable, cobre, latón, etc. (incluso algunos plásticos). Tanto el cromo duro como el níquel químico son muy duraderos y se pueden utilizar durante mucho tiempo incluso bajo un contacto mecánico constante. Ambos también tienen una excelente resistencia a la corrosión y, debido a las propiedades deslizantes de los dos tratamientos superficiales, el coeficiente de fricción se reduce significativamente. Por último, se suele utilizar el cromado duro o el niquelado electrolítico para mejorar el aspecto de los componentes.

¿Cuáles son las diferencias entre el cromado duro y el niquelado electrolítico?

Durabilidad

El cromado duro y el niquelado electrolítico son populares porque dominan la durabilidad. Debido a su dureza extremadamente alta, el cromo duro es ligeramente más duradero que el níquel. Por lo general, se desgasta menos y es más adecuado para condiciones de alta fricción.

El proceso de recubrimiento sin electricidad hace que el níquel en la capa de recubrimiento sea persistente. El níquel aplicado por métodos convencionales de electrólisis cambiará de color en un tiempo relativamente corto. Sin embargo, el níquel químico tiene una vida útil más prolongada y no se degrada, lo que lo convierte en una opción más económica.

Resistencia a la corrosión

Una de las ventajas más importantes del revestimiento metálico es que tiene resistencia a la abrasión y también tiene resistencia a la abrasión. Tanto el cromo duro como el níquel químico pueden resistir la corrosión y proteger el material de la degradación causada por el contacto con el medio ambiente.

Aunque ambos materiales de recubrimiento tienen una resistencia adecuada a la corrosión, los estudios han demostrado que el niquelado electrolítico funciona bien en este campo, especialmente en agujeros ciegos. Estos agujeros son más difíciles de enchapar y son propensos a la corrosión. El niquelado electrolítico puede formar un revestimiento más uniforme en estos lugares de difícil acceso, lo que previene de manera más efectiva la corrosión en estas áreas. Ambas son buenas opciones, pero si la resistencia a la corrosión es una prioridad, se puede usar el niquelado electrolítico.

Dureza

Como sugiere su nombre, el cromo duro es conocido por su dureza. Esta característica lo ayuda a resistir la abrasión de las aplicaciones industriales, incluido el contacto mecánico severo. Después de la galvanoplastia, su dureza Rockwell C está entre 68 y 72.

El níquel químico también puede proteger los componentes del desgaste a largo plazo, lo que ayuda a prolongar la vida útil de las piezas y a ahorrar costos de mantenimiento y reemplazo para la empresa. Después de la galvanoplastia, la dureza Rockwell de este material es 63.

Si prioriza la resistencia a la abrasión, puede optar por usar cromo duro. Sin embargo, tanto el cromo como el níquel químico pueden proteger los equipos y las piezas contra el desgaste.

Apariencia

Aunque la apariencia no suele ser la principal consideración para el uso industrial, otra ventaja de elegir el cromado duro o el niquelado electrolítico es proporcionar una apariencia brillante, suave y moderna.

El color del níquel es otro aspecto clásico que se puede ver en la mayoría de los accesorios de la mayoría de las casas. La apariencia del niquelado electrolítico es más suave que la del electrolítico y, a diferencia del níquel más convencional, el tinte amarillento del niquelado electrolítico se desvanecerá con el tiempo.

Los revestimientos de cromo duro generalmente necesitan pulirse en ciertas áreas para proporcionar una cobertura más uniforme. Por lo tanto, esto hace que el niquelado químico sea un tratamiento de superficie ideal para abolladuras, agujeros e irregularidades.

Qué considerar y cómo elegir

Cuando necesite elegir entre el cromado duro y el niquelado electrolítico, es posible que se enfrente a una decisión difícil. Ambos son útiles, pero la elección correcta depende de cómo planee usar los componentes enchapados. Al sopesar las opciones, se deben considerar los siguientes puntos.

Desgaste

¿El uso de este componente se desgastará con el tiempo? La posibilidad de desgaste de la pieza se ve afectada por la frecuencia de uso y otros objetos en contacto con ella.

Si necesita que el recubrimiento sea muy duro y duradero, use cromo duro. Para piezas que enfrentan muchas posibilidades de desgaste, el cromo duro es la mejor opción para piezas que pueden funcionar normalmente y pueden usarse durante mucho tiempo, incluso en condiciones severas.

Medio ambiente

¿Bajo qué condiciones utilizará el componente? Considere si exponerlo a ambientes húmedos, calientes o fríos.

Si lo que más le preocupa es la corrosión, el niquelado electrolítico debería ser su material de galvanoplastia preferido. La uniformidad y suavidad del revestimiento no deja espacio para que pase la humedad y otros elementos, por lo que protege sus componentes y ayuda a que funcionen mejor y duren más.

Movimiento

¿La pieza es una pieza móvil que necesita funcionar sin problemas y sin desgaste? Las piezas atascadas pueden ralentizar o detener el proceso y dañar el equipo.

Si las piezas que desea enchapar son piezas móviles, elija cromo duro. Su coeficiente de fricción es muy bajo, lo que significa que las cosas se mueven más fácilmente a lo largo de él. También retiene bien el aceite, mejorando así el rendimiento.

La forma del sustrato

¿La forma del objeto que se va a enchapar es relativamente suave y uniforme, o es irregular? Compruebe si hay agujeros, abolladuras, piezas irregulares y superficies ásperas.

La uniformidad del níquel químico mejora su resistencia a la corrosión y también lo hace muy adecuado para recubrir artículos de forma irregular. Si la superficie del componente es rugosa, tiene agujeros y otras áreas que son difíciles de cubrir, utilice este material para asegurarse de que cada centímetro del dispositivo esté protegido.

En resumen, como ocurre con la mayoría de las comparaciones de ventajas y desventajas, en realidad depende del propósito específico de la aplicación y el componente de uso final. Incluso en el caso del cromado duro que proporciona una mayor dureza y un coeficiente de fricción más bajo, el niquelado electrolítico puede ser mejor aceptado debido a su mejor calidad superficial integral.