Defectos comunes de piezas, causas y soluciones en el fresado CNC

Cuando necesita fabricar piezas de alta precisión, el fresado CNC es uno de los métodos de procesamiento de piezas más utilizados. Las modernas fresas CNC brindan grandes oportunidades para crear rápidamente superficies complejas de forma libre. También se han convertido en máquinas de alta precisión, por lo que si las usa correctamente, puede obtener un acabado superficial similar al de un espejo.

Es normal ver algunos defectos en la pieza de trabajo en el fresado CNC. Esto reduce la calidad del producto final. Estos son algunos ejemplos de defectos comunes en el fresado de piezas CNC y soluciones apropiadas para reparar estos defectos.

Quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo

D efecto

Un defecto común causado por errores de fresado CNC son las quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo. Pueden ocurrir quemaduras cuando la pieza de trabajo se sobrecalienta. El defecto en la pieza de trabajo puede estar en la esquina o el borde del material. Se manifiesta como marcas de corte en la superficie, bordes ásperos o marcas en relieve. Además, la herramienta se desgasta más rápido de lo normal.

Causa

Introducir parámetros de corte incorrectos puede causar defectos. Elija especialmente una combinación inadecuada de relación de avance y velocidad en la fresa. Por lo general, causa daños a la pieza de trabajo y daños a la herramienta de corte. Otra razón es que se seleccionó la herramienta incorrecta para el trabajo. El tamaño, la calidad y el tamaño de la herramienta deben ser adecuados para la pieza de trabajo.

Solución

Podemos reparar fácilmente este defecto reduciendo la velocidad de corte y la relación de avance. Esto ralentizará todo el proceso de mecanizado, reduciendo así el calor generado en la superficie de la pieza de trabajo. O podemos aumentar la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo durante el fresado. Ambos ayudan a reducir la posibilidad de causar marcas de quemaduras en la pieza de trabajo. En algunos casos extremos, como el titanio, que tiene poca conductividad térmica, ambos métodos son necesarios.

Abolladuras dejadas en las herramientas después del fresado CNC

D efecto

Al mecanizar aleaciones de latón, cobre, bronce o aluminio, a veces puede notar que las piezas tienen abolladuras durante el fresado CNC. Esto se debe a su menor dureza en comparación con otros metales duros.

Causa

Esto es causado por una fuerza de sujeción excesiva en la herramienta. Si su herramienta es manual, significa que debe levantar la llave y apretar los tornillos en la abrazadera y el accesorio, la solución es fácil. Sin embargo, para abrazaderas manuales que no pueden medir correctamente la fuerza de sujeción. Otras fresadoras utilizan cilindros neumáticos o hidráulicos para generar esta fuerza de sujeción y, por lo general, son mayores que las fuerzas de sujeción manuales.

E solución

Una solución económica para evitar abolladuras en piezas sujetadas por herramientas neumáticas e hidráulicas es muy sencilla. Debe hacer una placa de acero intermedia y colocarla entre la pieza de trabajo y el accesorio. La placa se utiliza para distribuir uniformemente la presión sobre la pieza de trabajo y aumentar el área de contacto. Esto evita la deformación. Incluso si la fuerza de sujeción sigue siendo demasiado grande, las abolladuras estarán en la placa en lugar de en la pieza de trabajo.

Otra solución es comprar mandriles y accesorios especiales que sean más blandos, que no dañarán la pieza de trabajo aunque se deforme.

Acabado superficial variable en una sola superficie

Defecto

Uno de los problemas comunes cuando se utiliza el fresado CNC es el acabado de la superficie. Hay muchas razones para la mala calidad de la superficie o el cambio de la pieza de trabajo.

Causa

La primera razón es la charla. El término se refiere a la vibración excesiva en la máquina herramienta o herramienta. Como resultado, obtendrá una superficie irregular en lugar de una superficie lisa. Hay algunas razones para hablar, la primera es contundente. Antes de quitar las virutas de la parte principal, un cuchillo sin filo puede deformar mucho la pieza de trabajo. Esto hará que aumente la fuerza de corte y, con la acumulación de deformación, el borde de corte penetrará más profundamente en la pieza y luego la viruta se romperá repentinamente, dejando un pequeño orificio. Varios de ellos en la superficie hacen que el acabado de la superficie sea mucho más bajo.

Otra razón es la estrategia de fresado CNC. Existen dos estrategias de fresado:trepada y convencional. La primera estrategia es que la dirección de rotación de la herramienta sea consistente con la dirección de avance de la mesa. Al usar el fresado ascendente, la herramienta se impactará en la pieza de trabajo y luego saldrá lentamente de la pieza de trabajo con la menor cantidad de material (superficie creada después del mecanizado). Esto puede producir un buen acabado superficial. Cuando la dirección de rotación y la dirección de avance son opuestas, se produce el fresado convencional. De esta forma, la herramienta entra en la pieza de trabajo desde la superficie acabada. Debido a ligeras vibraciones y cambios en el proceso, la herramienta puede dañar levemente la superficie de acabado. Sin embargo, esto es suficiente para cambiar el acabado final de la superficie. Los nuevos mecánicos a menudo usan estas dos estrategias accidentalmente al moverse hacia adelante y hacia atrás con las herramientas de planificación. Esto da como resultado una superficie con dos tipos de acabado superficial. Es más suave en un camino y más áspero en el siguiente.

La última razón del mal acabado de la superficie es la selección incorrecta o la falta de refrigerante. Muchas personas subestiman el papel de los refrigerantes y lubricantes y los ignoran o utilizan los lubricantes más simples y baratos. De hecho, el uso de lubricantes refrigerantes adecuados puede mejorar la calidad de toda la superficie.

Solución

Para que el acabado de la superficie sea lo más alto posible, debe mantener la herramienta de corte, mantenerla afilada, utilizar la estrategia correcta y prestar atención al refrigerante. En general, es mejor que la herramienta entre siempre en la pieza de trabajo por un lado y salga por el otro.

Rebabas

Defecto

En el proceso de fresado CNC, la fresadora deja el material restante en la pieza de trabajo. Este material residual se llama rebaba. Por lo general, se forman a lo largo del borde inferior de la pieza de trabajo durante el fresado o la perforación. Además, también es común en materiales más blandos con baja dureza y fuerte plasticidad.

Causa

La última capa de material a menudo se deforma y se quita de la herramienta de corte, y no se puede quitar cuando la pieza está en la misma posición. El material deformado permanece como una película en los bordes. Es cortante y reduce el valor estético de la pieza acabada.

Solución

Eliminamos las rebabas de las piezas de trabajo mediante el desbarbado. Hay varias formas de eliminar fallas. Una manera fácil de eliminar las rebabas es hacerlo manualmente. Utilizamos herramientas como cabezales de pulido, limas o papel de lija para pulir y eliminar rebabas en la pieza de trabajo. Esta opción simple no requiere mucho conocimiento técnico, pero puede cumplir la tarea. Como alternativa, existe una tecnología avanzada de desbarbado, que realiza un mejor trabajo que un proceso manual. Incluyen desbarbado térmico y vibratorio.

Marcas de cambio de herramienta durante CNC Fresado

Defecto

En el mecanizado ordinario y el mecanizado de alta velocidad, es necesario reemplazar la herramienta. Si no presta atención al ajuste relevante de los parámetros durante la operación de cambio de herramienta, aparecerán rastros obvios que afectarán seriamente la apariencia de la pieza de trabajo.

Solución

Cuando se termina de fresar la superficie inferior o lateral, es un fenómeno común que aparezca la marca de la herramienta. Muchas veces la gente piensa que esto es un error inevitable. De hecho, es completamente evitable. Para solucionar este problema, en el mecanizado de la pieza, el acabado de las esquinas cóncavas debe sustituirse por pequeñas herramientas. Debido a la fuerza y ​​oscilación durante el mecanizado, es fácil producir marcas en las esquinas. .

Conclusión

Como puede ver, el fresado CNC es un proceso complejo. Necesita los socios adecuados para lograr grandes resultados. El mecanizado SANS es su mejor opción para sus proyectos de pequeña cantidad. Envíe sus dibujos para una cotización gratuita.