Soluciones a problemas comunes en el procesamiento de centros de mecanizado CNC

Con el rápido desarrollo de la producción social y la ciencia y la tecnología, los productos mecánicos son cada vez más sofisticados y complejos, y requieren modificaciones frecuentes, especialmente en los campos aeroespacial, marítimo, militar y otros campos, que requieren alta precisión, formas complejas y lotes pequeños. Algunos productos requieren modificaciones o ajustes frecuentes del equipo, y las máquinas herramienta ordinarias o las máquinas herramienta automatizadas altamente especializadas ya no pueden cumplir con estos requisitos. Para resolver los problemas anteriores, surgió el centro de mecanizado.

Este nuevo tipo de máquina tiene las ventajas de una fuerte adaptabilidad, alta precisión de mecanizado, calidad de mecanizado estable y alta eficiencia. Integra varios logros técnicos, como computadora electrónica, control automático, servoaccionamiento, medición de precisión y nueva estructura mecánica, y puede completar la transferencia perfecta entre los diversos procesos de la pieza de trabajo a través de la configuración del programa de procesamiento. En otras palabras, el centro de mecanizado CNC puede completar una variedad de procesos de mecanizado que incluyen fresado, taladrado, roscado, mandrinado, escariado, etc. en un solo dispositivo cambiando diferentes herramientas.

Sabemos que todo el procesamiento del centro CNC está controlado por el sistema de control numérico CNC. Generalmente, la máquina herramienta no debe terminar arbitrariamente cuando se ejecuta el programa de procesamiento. Se producen algunos problemas, por ejemplo, el desgaste de la herramienta y el margen de mecanizado son demasiado grandes, no es como el equipo de procesamiento ordinario que se puede detener a voluntad para su ajuste.

Por lo tanto, las herramientas de procesamiento que utiliza son más estrictas que las de los equipos de procesamiento ordinarios. A continuación se presentan brevemente los problemas y soluciones comunes de los centros CNC:

1. El Superficie de pieza mecanizada No es plano ni liso

En el procesamiento de piezas de la fresadora CNC, el acabado de la superficie es un proceso importante, y también es un proceso que se realiza con frecuencia, lo que requiere una alta calidad de la superficie. Sin embargo, en el procesamiento real, a veces se obtienen superficies irregulares e irregulares, lo que no cumple con los requisitos.

La razón principal de este problema es que durante el acabado, el rendimiento del aceite de corte no puede cumplir con los requisitos de procesamiento. Cuando la velocidad de alimentación de la herramienta es demasiado rápida, y la vibración causada por el movimiento rápido de la herramienta dejará fácilmente un camino irregular en la superficie de procesamiento. A veces, las marcas de herramientas entre dos trayectorias de herramientas adyacentes tendrán una cierta diferencia, que se debe a la dirección de corte inconsistente de la herramienta. Para evitar este problema, debe usar el método de fresado completo hacia abajo y usar aceite de corte especial.

2. Las marcas de herramientas en el lateral del fresado de acabado son demasiado evidentes

En el procesamiento de piezas de trabajo de las fresadoras CNC, casi todas las piezas de trabajo requieren un fresado fino de la superficie lateral. Sin embargo, en muchos casos, habrá marcas de herramientas demasiado obvias en el lado del fresado de acabado. Esto no está absolutamente permitido y afectará seriamente la apariencia de la pieza de trabajo.

La razón principal de este problema es la selección incorrecta de la posición y los parámetros de avance y retroceso de la herramienta, y los métodos de fresado proporcionados por diferentes software de procesamiento también serán diferentes, pero proporcionarán la selección de profundidad de la herramienta y la selección de parámetros de la herramienta.

Además, cuando se utiliza un aceite de corte no especial, debido a la presión extrema y al rendimiento antidesgaste insuficientes, la película de aceite se rompe instantáneamente durante el proceso de mecanizado, lo que genera rayones en la pieza de trabajo. Si desea evitar los problemas de mejora anteriores, puede realizar los ajustes pertinentes desde cuatro aspectos. .

La primera es seleccionar correctamente el punto de alimentación. El segundo es agregar una cantidad de superposición al cortar en el medio. El tercero es usar un procesamiento profundo de corte completo al terminar la superficie lateral. El cuarto es usar aceite de corte especial.

3. Marcas de cambio de herramienta durante el fresado fino

En el procesamiento ordinario y el procesamiento de alta velocidad, es necesario reemplazar la herramienta. Si no presta atención al ajuste relevante de los parámetros durante la operación de cambio de herramienta, aparecerán rastros obvios que afectarán seriamente la apariencia de la pieza de trabajo.

Al realizar un fresado fino en la superficie inferior o lateral, es un fenómeno común que aparezcan marcas de herramientas. Muchas veces la gente piensa que esto es un error inevitable. De hecho, es completamente evitable. Para resolver este problema, en el procesamiento de la pieza de trabajo, el acabado de las esquinas cóncavas debe reemplazarse con herramientas pequeñas. Debido a la fuerza y ​​el giro durante el procesamiento, es fácil producir huellas de la herramienta en las esquinas.

4. Después del acabado, rebabas o bordes afilados salir en la superficie o lateral

El procesamiento moderno de piezas de precisión tiene requisitos cada vez más altos en la superficie, y la aparición de rebabas o grietas no es aceptable. Si la pieza se corrige con un archivo, también afectará la precisión y el tamaño de las piezas CNC. Se usa directamente después de la molienda y no se requiere más molienda. Sin embargo, en la producción real, todavía habrá muchas rebabas y lotes.

Para resolver este problema, debe prestar mucha atención al uso de herramientas y utilizar herramientas especiales para garantizar un corte afilado.

Además, es necesario planificar bien la trayectoria de la herramienta y aumentar la trayectoria de la herramienta de acabado secundario, que consiste en procesar primero la superficie, luego procesar la superficie lateral y luego procesar la superficie, para garantizar que no haya rebabas y bordes afilados, lo cual es útil para piezas de trabajo que no se pueden pulir.

5. Acabado de piezas de mecanizado de precisión de formas especiales

Para el acabado de algunas piezas mecanizadas de forma especial, el software suele tener errores de ajuste. A veces, si el error calculado es demasiado grande, provocará la deformación de las piezas y afectará la apariencia. Para resolver este problema, debe comenzar desde el software para controlar el error. Este valor es relativamente razonable y no afecta la velocidad de cálculo ni deforma la pieza.