Todo sobre el mecanizado de piezas de aluminio anodizado

El anodizado de aluminio es un método de postratamiento muy duradero. No solo puede mejorar el rendimiento y la apariencia de la pieza, sino también unir mejor la imprimación y el pegamento. El tratamiento de superficie anodizado hace que el aluminio sea uno de los materiales más populares en la producción de miles de productos de consumo, comerciales e industriales en la actualidad.

¿Qué es el aluminio anodizado?

El aluminio anodizado es aluminio tratado con una excelente durabilidad. Para producir óxido de aluminio anódico, utilice un proceso electroquímico en el que el metal se sumerge en una serie de tanques y la capa de ánodo en uno de los tanques crece a partir del metal mismo.

El anodizado es un proceso electroquímico que transforma una superficie metálica en una capa de óxido anódico decorativa, duradera y resistente a la corrosión. Dado que la capa de óxido anódico está formada por el propio aluminio, es un problema de oxidación muy controlado, potenciado por fenómenos naturales, en lugar de ser pintado o revestido. Por lo tanto, el revestimiento de óxido anódico es duro, duradero y no se desprende. No se desgastará en condiciones normales. Aunque también se pueden anodizar otros metales no ferrosos (como el titanio, el zinc y el magnesio), el aluminio es, con diferencia, el metal más utilizado. El aluminio anodizado es tres veces más duro que las materias primas y un 60 % más ligero que otros metales de la competencia, como el acero inoxidable y el cobre.

¿Cómo anodizar piezas de aluminio?

Para anodizar correctamente las piezas de aluminio, debe limpiar y enjuagar la superficie, y luego colocar las piezas de aluminio en un electrolito que contenga ácido sulfúrico o ácido crómico, que formará pequeños poros (nanoporos) en la superficie de aluminio y formará muchos iones positivos e iones negativos. revestimiento conductor. Se aplica una corriente eléctrica al medio y, al agregar un cátodo, los iones de oxígeno se liberan del ácido y se combinan con el aluminio.

La combinación de la superficie de aluminio y los iones cargados negativamente forma una capa de barrera, que se denomina capa superficial que hace que la pieza sea resistente a la corrosión en el proceso de aluminio anodizado. El revestimiento del ánodo está compuesto de óxido de aluminio hidratado, que se considera resistente a la corrosión y la abrasión. El espesor del revestimiento convencional es de 0,1 a 1,0 mil. Si es necesario, puede aplicar color en este momento. Por último, aplica un sellador para cerrar los nanoporos y las microfisuras de la capa de óxido.

El proceso de coloreado se realiza inyectando pintura en los agujeros de la pieza. Una vez que el pigmento coloreado llega a la superficie, se sella para conservar el color seleccionado. Esto crea un color que no se desvanecerá y es muy duradero, y no se puede raspar el color de la superficie porque el color en realidad es muy oscuro y solo se puede eliminar lijando el sustrato.

Tipo de proceso de piezas de aluminio anodizado

Hay varios tipos de anodizado de aluminio, cada uno de los cuales da como resultado un recubrimiento anódico único. Más comúnmente conocido como tipo I:anodizado con ácido crómico, tipo II:anodizado con ácido sulfúrico y tipo III:anodizado duro o capa dura.

Anodizado tipo I (anodizado con ácido crómico)

El anodizado con ácido crómico o anodizado tipo I es el tipo más básico y utiliza ácido crómico para producir una capa de óxido anódico delgada y dúctil en las piezas de aluminio. El grosor de cada superficie suele ser de 0,00002 a 0,0001 pulgadas (de 20 a 100 micropulgadas). Esto limita el uso de la anodización con ácido crómico como acabado decorativo.

Es adecuado para piezas con estrictos requisitos de tolerancia y no cambiará el tamaño. Pero esto se hace usando ácido crómico, que no es bueno para el medio ambiente y rara vez se usa en la actualidad.

Anodizado tipo II (anodizado con ácido sulfúrico)

El anodizado tipo II, también llamado anodizado con ácido sulfúrico, es un anodizado estándar común. En lugar de usar ácido crómico, usa ácido sulfúrico, basado en la especificación militar MIL-A-8625. Es la especificación estándar para aluminio anodizado industrial en los campos médico, aeroespacial, militar y de defensa en todo el mundo. Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren dureza y resistencia al desgaste.

El rango de espesor de la película de proceso anodizado Tipo II es .0001″-.001″. El espesor total del revestimiento formado es del 67 % de penetración en el sustrato, que es un 33 % más largo que el tamaño original de la pieza, lo que produce una capa anodizada más gruesa en la pieza, lo que la hace más adecuada para colorear. Las piezas se pueden tratar química o mecánicamente antes del anodizado para lograr un efecto mate (no reflectante).

Anodizado Tipo III

El anodizado tipo III, también conocido como anodizado duro o de capa dura, utiliza un proceso similar al anodizado tipo II, realizado en un electrolito a base de ácido sulfúrico, pero producirá un recubrimiento más grueso y denso, de hasta 2 milésimas de pulgada de espesor. Por lo tanto, mejora significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. El anodizado duro produce una capa dura muy espesa que penetra en el aluminio tratado. La mitad de la capa protectora de óxido penetra en la superficie y la otra mitad se deposita sobre la superficie.

Los recubrimientos duros son adecuados para piezas de aluminio en aplicaciones de desgaste extremo que requieren una resistencia al desgaste extremadamente alta o entornos corrosivos que requieren recubrimientos más gruesos, más duros y más duraderos. También es valioso en lugares donde se necesita mejorar el aislamiento eléctrico.

La principal diferencia entre el tipo II y el tipo III es que para el anodizado tipo III, la temperatura de la solución de ácido sulfúrico se reduce y se opera a un voltaje más alto.

Beneficios de las piezas de aluminio anodizado

Durabilidad

La oxidación polar cambia el material base de aluminio a nivel molecular, y las partes anodizadas no se astillarán ni se despegarán, y tienen una fuerte resistencia a la corrosión y al desgaste. La dureza de la superficie del aluminio anodizado es tres veces mayor que la del aluminio estándar. Incluso si se procesa para realzar el color, no se astillará, pelará ni descascarillará. Dado que el proceso de anodizado es una oxidación controlada del aluminio, el producto no se oxidará, bronceará ni envejecerá. Las piezas de aluminio anodizado son uno de los productos metálicos más resistentes y versátiles del mercado.

Bajo costo, alto valor

Debido a que el aluminio anodizado es mucho más liviano que otros productos metálicos, el costo de transporte al lugar de trabajo oa la planta de fabricación se reduce considerablemente. Debido a su alta relación resistencia-peso, el costo total por pie cuadrado de aluminio anodizado en el proyecto es más bajo que el de materiales como acero, zinc, bronce, latón y cobre, sin dejar de tener el mismo efecto visual. La vida útil es más larga que la de piezas similares rociadas o galvanizadas.

Respetuoso con el medio ambiente

Debido a que el aluminio es rico en reciclabilidad y es el único metal que es 100 % reciclable, además, el proceso de anodizado de aluminio es muy respetuoso con el medio ambiente, a diferencia de la pulverización y la galvanoplastia, el anodizado no produce residuos peligrosos ni interfiere con la reciclabilidad del aluminio.

Peso ligero

El aluminio anodizado es un metal ligero, aproximadamente un 60 % más ligero que el acero inoxidable, el cobre o el latón. Esto hace que el transporte de materiales sea más rentable y puede resolver innumerables problemas de diseño. Desde el diseño arquitectónico hasta el diseño de productos de consumo, siempre que se requieran materiales livianos, duraderos y atractivos, el aluminio anodizado puede brindar soluciones versátiles.

Fácil M mantenimiento

Las piezas parecen primitivas de producción y se han mantenido en este estado durante muchos años. El agua y el jabón o un detergente suave pueden eliminar la suciedad y restaurar el acabado con relativa facilidad.

Apariencia

El aluminio anodizado tiene una apariencia más hermosa que cualquier otra cosa. Si se mantiene en su estado natural, el aluminio anodizado es plateado nuevo brillante y se puede anodizar para conservar un acabado mate o brillante. También puede elegir texturas personalizadas como estuco, cepillado o tonos guijarros para darle a su producto una apariencia y sensación únicas.

Opciones de colores personalizados

Debido a que la capa de ánodo tiene una estructura de poros abiertos antes del sellado, el aluminio anodizado se puede procesar para que sea casi del mismo color que cualquier marca que imagines. La versatilidad del material también significa que se puede convertir en una apariencia similar a la de otros metales, dándole la apariencia de oro, bronce, cobre, acero inoxidable, latón, etc., sin riesgo de desgaste.

Mejora la resistencia a la abrasión de los productos de aluminio

La película de óxido anódico cuya estructura química es óxido de metal en lugar de metal tiene un fuerte aislamiento eléctrico. Algunos materiales de aluminio requieren aislamiento eléctrico, como una capa dieléctrica capacitiva. Esto se puede lograr mediante oxidación anódica.

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Con más de 10 años de experiencia en la fabricación de piezas de precisión, consideramos el anodizado como un proceso de acabado confiable, económico y probado para componentes de aluminio. Mecanizado SANS proporcionar acabados de anodizado a los proyectos de nuestros clientes. Los colores disponibles incluyen transparente, amarillo, verde, rojo y negro.

Como proveedor con certificación ISO9001:2015, todas las piezas están sujetas a una rigurosa inspección y control de calidad, de acuerdo con las especificaciones requeridas para el proyecto, lo que hace que sus piezas anodizadas luzcan de la mejor manera durante años.