Disquete

Antecedentes

Un disquete es un dispositivo de almacenamiento de computadora portátil que permite un fácil manejo de datos. Usados ​​comúnmente con computadoras personales, computadoras portátiles y procesadores de texto, estos discos consisten en placas circulares planas hechas de metal o plástico y recubiertas con óxido de hierro. Cuando se inserta un disco en la unidad de disco de una computadora, la información puede imprimirse magnéticamente en este revestimiento, lo que a partir de entonces permitirá una fácil ubicación y recuperación de los mismos datos.

El almacenamiento magnético se remonta a la Feria Mundial de 1900, donde un ingeniero danés llamado Valdemar Poulsen mostró un telégrafo . Esta máquina contenía alambre de acero en el que Poulsen grabó magnéticamente un discurso, lo que generó mucho interés en la comunidad científica e inauguró el uso de medios de almacenamiento magnéticos. En las décadas siguientes, se desarrolló una amplia variedad de dispositivos de grabación magnéticos, incluido el disquete. Los discos magnéticos, que se utilizaron por primera vez para almacenar datos en 1962, inicialmente proporcionaron memoria suplementaria en sistemas informáticos de alta velocidad. Se consideraron ideales para este tipo de recuperación porque un usuario podía acceder a la información de manera no secuencial (a diferencia de, por ejemplo, un casete en el que el oyente tiene que reproducir todo el material anterior para llegar al punto deseado).

Los disquetes (versiones portátiles, más pequeñas y más flexibles de los discos magnéticos anteriores) se introdujeron durante la década de 1970. Aunque no pueden almacenar tantos datos como los discos convencionales y los datos no se pueden recuperar tan fácilmente, los disquetes se han vuelto extremadamente populares en situaciones en las que la flexibilidad, el bajo costo y la facilidad de uso son importantes. Hoy en día, el disquete se ha convertido en una herramienta indispensable para las personas que trabajan con computadoras personales y procesadores de texto.

El principio de la grabación magnética es bastante simple. La grabación magnética (escritura) y la reproducción (lectura) se llevan a cabo mediante una unidad de disco de un ordenador, cuya función corresponde en líneas generales a la de un tocadiscos de audio. Los datos transferidos desde la computadora al disquete se transmiten en forma de código binario y se reciben en forma de pulsos magnéticos, mientras que el disco a su vez transmite patrones magnéticos que la computadora recibe como un código binario. Este código utiliza solo unos y ceros, que el disco representa como pulsos magnéticos individuales y ausencia de pulsos, respectivamente. Se utiliza código binario porque utiliza de forma más eficaz las características naturales de dos estados de la electricidad y el magnetismo.

Para registrar información en un disco, un cabezal magnético entra en contacto con la superficie de grabación del disco e imprime magnéticamente datos en él, traduciendo los códigos binarios de la computadora en pulsos magnéticos del disco. Una vez que se ha registrado un patrón magnético que consta de muchos pulsos y ausencias, el disco retiene la información codificada como un imán permanente. Recuperar información del disco implica el proceso opuesto. El cabezal magnético detecta el patrón magnético en la superficie grabada del disco y lo convierte nuevamente en un código binario electrónico. Luego, la computadora "lee" esta información, usándola para realizar cálculos o traduciéndola en letras y cifras para mostrarlas en el monitor.

Los disquetes se ofrecen actualmente en tres tamaños:una versión de 8 pulgadas (20,32 centímetros), una versión de 5 1/4 pulgadas (3,34 centímetros) y una versión de 3 Un disquete de 3 1/2 pulgadas contiene varias capas de revestimiento y soporte de grabación intercaladas entre dos estuches de plástico duro . El cubo es una pieza de acero inoxidable que centra con precisión el disco en el eje de transmisión. El obturador, también de acero inoxidable, protege el soporte de grabación. Microversión de 1/2 pulgada (8,89 centímetros). Las capacidades de almacenamiento en un disco de 8 pulgadas oscilan entre 250 kilobytes (aproximadamente 250.000 caracteres) y 1,6 megabytes (aproximadamente 1,6 millones de caracteres), en un disco de 5 1/4 pulgadas de 250 kilobytes a 1,6 megabytes y en un disco de 3 1/4. Disco de 2 pulgadas de 500 kilobytes a 2 megabytes.

Cada tipo de disquete se identifica además de acuerdo con su densidad de grabación. Un disco de una cara puede almacenar datos en un solo lado, mientras que un disco de doble cara Puede almacenar datos en ambos lados. Discos de doble densidad puede almacenar el doble de datos que los discos de densidad única y discos de alta densidad tienen un recubrimiento especial que les permite almacenar aún más datos.

Materias primas

Todos los discos de 8 y 5 1/4 pulgadas tienen tres componentes principales:la cubierta el revestimiento y el soporte de grabación . La funda está hecha de un polímero de vinilo, cloruro de polivinilo (PVC), para proteger el medio contra el daño físico que podría ser causado por la manipulación y el almacenamiento. Dentro de la chaqueta, el forro consiste en una tela antiestática no tejida para uso especial que se lamina al PVC durante la fabricación. El revestimiento limpia continuamente el disco eliminando la suciedad de la superficie del soporte. El soporte de grabación es una capa flexible de Mylar, una película de poliéster que es una marca comercial de Du Pont Corporation, que tiene solo 0,003 pulgadas (0,007 centímetros) de grosor.

El disquete de 3 1/2 pulgadas tiene muchos componentes diferentes. Viene encerrado en un cartucho de plástico duro que lo protege de daños físicos. El revestimiento consiste en una tela de uso especial similar a la que se usa para los discos de 8 y 5 1/4 pulgadas, y el soporte de grabación también tiene una base de Mylar de 0,003 pulgadas de grosor. El centro que centra con precisión el disco en el eje de transmisión, está hecho de acero inoxidable y adherido al medio con un anillo adhesivo. El botón que separa los dos lados de la carcasa para que los medios puedan moverse libremente hacia adentro está hecho de plástico de alta densidad. La pestaña de protección contra escritura que evita que los datos se registren o borren por error, es de plástico. La pestaña del limpiador también plástico, ejerce presión sobre el liner para permitir una limpieza uniforme y continua. El obturador con resorte que protege los medios, está fabricado en acero inoxidable.

El
proceso de fabricación

La fabricación de un disquete se realiza en tres fases. Primero, se hace el disco en sí, luego se hace la caja y finalmente se ensamblan los dos. El procedimiento para los discos de 8 y 5 1/4 pulgadas es ligeramente diferente al del modelo de 3 1/2 pulgadas.

Fabricación de discos

• 1 Primero, el soporte de grabación (Mylar), en forma de rollo de papel, está recubierto con una capa extremadamente fina de óxido de hierro. El grosor de esta capa depende del tamaño del disco y del tipo de densidad. Por ejemplo, el grosor de la capa es de 110 micropulgadas para discos de alta densidad de 8 pulgadas y de 35 micropulgadas para discos de alta densidad de 3 1/2 pulgadas. El recubrimiento de los disquetes de densidad estándar es más grueso que el de los disquetes de alta densidad y es menos coercitivo lo que significa que tiene menos fuerza magnética.
• 2 A continuación, se corta la película recubierta y se perforan discos del tamaño apropiado con un dispositivo automático similar a un cortador de galletas. La composición de los disquetes de 8 y 5 1/4 pulgadas es algo. Ambos contienen un medio de grabación, un revestimiento protector hecho de tela no tejida y una cubierta de plástico suave (PVC). El soporte de grabación consta de plástico Mylar con una capa de revestimiento de óxido de hierro. Luego, cada disco se bruñe o pule de acuerdo con las especificaciones y estándares requeridos. Los discos de 8 y 5 1/4 pulgadas ahora están listos para insertarlos en las fundas. Para discos de 3 1/2 pulgadas, se adjunta un eje de acero inoxidable al medio con un anillo adhesivo. Los discos de 3 1/2 pulgadas ahora están listos para insertarlos en sus cajas de plástico.

Fabricación de fundas y fundas

• 3 Las cubiertas de los discos de 8 pulgadas y 5 1/4 pulgadas se cortan de material de cloruro de polivinilo (PVC) al tamaño apropiado, y los forros de tela se laminan a ellos. Luego, cada chaqueta se perfora para obtener la configuración adecuada de orificios y muescas. El orificio del eje de transmisión en el medio ayuda a centrar el disco en la unidad de disco. El agujero de índice cuando se alinea con un orificio de índice perforado en el medio, permite que la unidad ubique el comienzo de cada segmento de datos. El agujero largo, delgado y ovalado, también llamado agujero de acceso a la cabeza es utilizado por el cabezal magnético para entrar en contacto directo con los medios. La muesca de protección contra escritura evita que los datos se graben o borren por error. Las muescas de relieve Evite que el extremo inferior del orificio de acceso a la cabeza se doble. Después de perforar las aberturas, la chaqueta se dobla de tres maneras, dejando solo la solapa superior abierta. Las chaquetas ya están listas para ensamblar.
• 4 La caja o carcasa de los discos de 3 1/2 pulgadas está moldeada con plástico duro. Tiene una ranura de acceso a la cabeza rectangular. La carcasa inferior de la carcasa se ensambla con el botón, la lengüeta limpiadora, la lengüeta de protección contra escritura y el forro de tela. La capa superior está fijada con un forro de tela superior. El conjunto de la contraventana con resorte ahora está conectado y las dos carcasas están conectadas en las dos esquinas superiores. Los estuches ya están listos para ensamblar.

Ensamblaje de caja y disco

• 5 Para discos de 8 y 5 1/4 pulgadas, el medio se inserta en la cubierta a través de la parte superior. Luego, cada disco se somete a una Este diagrama muestra discos Roppy completamente ensamblados en los 3 tamaños. Las muescas de alivio en los discos de 8 y 5 1/4 pulgadas evitan que el orificio de acceso a la cabeza se doble. Esto es importante porque la unidad de disco de la computadora usa el orificio de acceso al cabezal para entrar en contacto directo con el medio de grabación. El orificio de índice permite que la unidad de disco localice el comienzo de cada segmento de datos, mientras que la unidad de disco utiliza el orificio del eje de la unidad para centrar el medio de grabación. Pruebas y certificaciones eléctricas y mecánicas. Después de doblar la parte superior de la chaqueta, que se había dejado abierta, se completa el ensamblaje del disco. Luego, cada disco se somete a una inspección visual final antes de ser etiquetado y empaquetado para su envío.
• 6 El montaje de discos de 3 1/2 pulgadas es muy similar. Primero, el medio preparado se inserta en el caparazón y luego el disco se prueba y se certifica. Las dos carcasas ahora están soldadas en las dos esquinas inferiores y el ensamblaje está completo. Cada disco se somete a una inspección visual final y luego se etiqueta y empaqueta para su envío.

Control de calidad

Un disquete es un dispositivo delicado que debe registrar y reproducir con fidelidad y precisión la información almacenada en su soporte de grabación. El polvo y los rayones en la superficie del disco deben evitarse cuidadosamente durante el proceso de fabricación, ya que incluso la más mínima imperfección puede causar errores de escritura y lectura. La operación de fabricación debe realizarse en un entorno limpio. La mayor parte del proceso se realiza automáticamente, para minimizar el contacto humano con los discos.

Los puntos de control de calidad se integran en el flujo del proceso después de cada operación importante. Primero, se verifica que la mezcla de recubrimiento tenga la viscosidad y dispersión adecuadas. Una vez que se aplica el revestimiento, se comprueba el grosor, la tensión superficial, la durabilidad y la coercitividad. Se comprueba que los discos perforados tengan las dimensiones y las configuraciones de los orificios adecuadas. Las cajas semiensambladas para discos de 3 1/2 pulgadas se revisan para verificar que tengan las dimensiones adecuadas, la ubicación de las piezas, la función de ensamblaje del obturador y la apariencia. Las cubiertas semiensambladas para los discos de 8 pulgadas y 5 1/4 pulgadas se revisan para verificar que tengan las dimensiones adecuadas, la configuración de los orificios y las muescas, las uniones de laminación y la apariencia.

Una vez que se han insertado los medios en el estuche, cada disco se prueba rigurosamente y pasa por un proceso de certificación. Las pruebas eléctricas verifican los diversos parámetros eléctricos, como la variación de la señal registrada, la frecuencia registrada y la verificación del formato. Las pruebas mecánicas verifican los diversos parámetros mecánicos, como la resistencia de la soldadura, la durabilidad de la camisa, la durabilidad del medio y las dimensiones. El proceso de certificación asegura que no haya pistas defectuosas en un disco (una pista es la línea que sigue el cabezal magnético al escribir y leer datos; colectivamente, las pistas forman círculos concéntricos). Un disco que ha sido certificado al 100 por ciento ha pasado todas las pruebas en todas las pistas. La mayoría de los fabricantes comprueban cada pista de cada disco y garantizan que cada disco esté libre de errores.

El futuro

En los últimos años, las memorias optoelectrónicas y los dispositivos de almacenamiento han ganado popularidad para las grabaciones de audio y video, y ahora se está aplicando la misma tecnología a las memorias de las computadoras. Un disco óptico es similar a un disco convencional excepto que el medio de almacenamiento es más grueso. Debido a esta diferencia, es posible grabar varias imágenes en una ubicación en el disco.

Ya se encuentran disponibles discos ópticos capaces de almacenar hasta 20 megabytes de datos y se está investigando la tecnología de discos de mayor capacidad. Un experimento reciente con un disco de 6,35 centímetros (2 1/2 pulgadas) mostró que se podían superponer hasta 1000 fotogramas en una ubicación del disco. La capacidad de almacenamiento del disco se acerca a unos diez píxeles, lo que equivale a unas diez horas de vídeo normal.

Una densidad de almacenamiento tan grande, combinada con una alta tasa de transferencia de datos y un rápido acceso aleatorio, hace que la memoria óptica sea un candidato potencial para una amplia gama de aplicaciones, como el procesamiento de imágenes y la administración de bases de datos. El futuro de los disquetes radica claramente en las memorias ópticas. Hay indicios de que las aplicaciones prácticas podrían estar disponibles en los próximos tres a cinco años.