Robótica en la fundición de inversión:usos y beneficios

No hay duda de que la robótica se utiliza en todas las industrias de fabricación y logística. Cuando se trata de la cadena de suministro, los brazos robóticos realizan tareas repetibles a altas velocidades manteniendo la calidad. Sin embargo, esta tecnología no se pasa por alto en los campos de fabricación de componentes. La robótica también se encuentra en los procesos de fundición por inversión para crear piezas.

Cómo se utiliza la robótica en los procesos de fundición por inversión

La fundición de inversión es un método en el que un patrón de cera se sumerge en una suspensión de cerámica para crear el molde de la carcasa. Luego, el metal fundido se vierte en el interior y se endurece para producir la pieza que luego se somete al acabado. A lo largo de todas las operaciones, se utilizan la automatización y la robótica. Muchas máquinas de inyección de cera son automáticas o semiautomáticas ya que una cinta transportadora mueve los patrones a lo largo del piso de la planta a los diferentes departamentos de proceso.

El uso de brazos robóticos y cintas transportadoras permite mover los patrones a diferentes áreas de las instalaciones con poca manipulación humana. Esta estrategia minimiza la probabilidad de que el patrón se dañe mientras se mueve. Además, los brazos robóticos ayudan a crear más moldes por minuto, lo que reduce los plazos de entrega de las series de alta producción.

Otro proceso que utiliza la robótica es el ensamblaje de patrones en cera. Algunos árboles de cera tienen muchas partes. Estas piezas se fijan al resto del bebedero para crear el ensamblaje del patrón. Los brazos robóticos realizan esta tarea que requiere mucho tiempo durante todo el día, asegurando que todas las partes del patrón estén conectadas de manera consistente.

Los procesos de fabricación de conchas también se basan en brazos robóticos que sumergen el patrón de cera en la suspensión de cerámica que a menudo involucra múltiples capas. El uso de robots en el proceso promueve mayores niveles de consistencia en la calidad y seguridad de los trabajadores. Los brazos robóticos también aseguran que cada patrón de cera reciba una capa uniforme en todas las superficies.

La robótica también se puede utilizar en otros procesos. Una vez producido el componente metálico, se pueden utilizar robots durante la limpieza y el corte de la pieza, así como el proceso de mecanizado secundario. Los procesos de prueba de laboratorio también pueden tener robótica para realizar medidas y determinar la precisión de la pieza,

Beneficios de la robótica en el casting de inversión

Repetibilidad:los brazos robóticos están programados para realizar sus tareas específicas en función de los datos ingresados. Este proceso garantiza que todos los componentes producidos tengan las mismas dimensiones precisas y la misma calidad, incluso para grandes volúmenes de producción.

Consistencia:los robots no pueden desviarse de sus configuraciones programadas. Las piezas y los componentes mantienen su consistencia incluso con los robots funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Aumente la productividad:los robots pueden funcionar a todas horas del día. No requieren descansos y su productividad no cambia debido a las largas horas. Esta ventaja ayuda a los fabricantes a aumentar su productividad y reducir los plazos de entrega.

Los procesos de casting de inversión tienen muchas funciones redundantes y complejas. El uso de la robótica para realizar estas funciones puede proporcionar una variedad de beneficios para los clientes. Impro ha utilizado tecnologías robóticas en todas sus instalaciones de fundición de precisión durante más de una década. Para obtener más información sobre nuestros procesos de inversión, comuníquese con Impro.