Desglose de los beneficios del fresado CNC

Una máquina de control numérico por computadora (CNC) es un dispositivo programado para transformar el código numérico en coordenadas cartesianas con el fin de transformar la materia prima en una pieza terminada. El fresado CNC es un tipo específico de mecanizado CNC que aprovecha los controles computarizados y una fresadora para eliminar progresivamente el material de un bloque sólido para producir una pieza. Una fresadora es similar a otras máquinas perforadoras en que está diseñada para cortar y perforar material.

Sin embargo, las fresadoras difieren de las taladradoras estándar en que pueden cortar en diferentes ángulos y moverse a lo largo de diferentes ejes. Técnicamente, no hay límite para la cantidad de ejes que puede tener una fresadora, pero la mayoría se conocen comúnmente como máquinas de 3, 4 y 5 ejes. El fresado CNC es adecuado para su uso con numerosos materiales, incluidos vidrio, metal, plástico y madera.

Como la mayoría de los procesos de mecanizado CNC, el fresado se basa en controles computarizados para operar las herramientas que cortan y dan forma al material en bruto. Sin embargo, a diferencia de la mayoría de los demás procesos de fabricación sustractiva CNC, el fresado CNC es un proceso mecánico, lo que significa que el material se elimina de la pieza de trabajo por medios mecánicos en lugar de medios químicos, eléctricos o térmicos.

Comprender el proceso de fresado CNC

El proceso de fresado abarca los mismos pasos que la mayoría de los otros procesos de mecanizado CNC, que incluyen lo siguiente.

1. Diseño de las piezas mediante diseño asistido por ordenador (CAD) :este paso inicial consiste en crear la representación virtual de la pieza final a través de un software CAD, normalmente utilizando un programa CAD-CAM.
2. Traducir los archivos CAD a código numérico :Muchos programas CAD-CAM traducen automáticamente los diseños a un código numérico que la fresadora entenderá. Estos programas también verifican errores en el diseño, lo que garantiza que la fresadora nunca recibirá instrucciones para crear una pieza que incluya características imposibles de mecanizar.
3. Configuración de la fresadora :Las fresadoras CNC cortan y perforan automáticamente, pero otras partes del proceso requieren entrada manual. Por un lado, es necesario fijar la pieza de trabajo a la mesa de trabajo y unir las herramientas de fresado al husillo.
4. Producción de piezas :Para producir una pieza, la fresadora utiliza una herramienta giratoria que entra en contacto con la pieza de trabajo para cortar continuamente las virutas y dar al material la forma final deseada.

Fresado convencional frente a fresado ascendente

Hay dos técnicas comunes de fresado CNC:fresado convencional y fresado ascendente. Tradicionalmente, se ha utilizado con mayor frecuencia el fresado convencional. El fresado convencional es cuando la herramienta está cortando en la dirección opuesta a la que se desplaza la herramienta. Durante décadas, este fue el método preferido por los maquinistas, ya que puede ser más indulgente con las máquinas fabricadas con menor precisión. Si bien el fresado convencional sigue siendo útil en ciertas situaciones, vale la pena señalar que implica bastante frotamiento y fricción. Este desgaste puede acortar la vida útil de la herramienta; también significa que la pieza de trabajo requiere mayor sujeción y fijación.

Por estas razones, hoy en día se tiende a preferir el fresado ascendente. Las técnicas de fresado modernas, como el fresado de alta dinámica (fresado trocoidal), aprovechan el corte ascendente con una gran profundidad de corte axial y pequeños pasos radiales para producir estrategias de fresado muy eficientes. El fresado ascendente con trayectorias de herramientas dinámicas produce una viruta de corte más delgada con menos frotamiento y fricción, lo que evita que la pieza de trabajo se sobrecaliente y prolonga la vida útil de la herramienta. Como beneficio adicional, la pieza de trabajo también requiere menos sujeción ya que las fuerzas de corte generalmente se reducen.

Ventajas y limitaciones del fresado CNC

El fresado CNC, al igual que otros métodos de mecanizado CNC, ofrece numerosas ventajas. Algunos de los más notables incluyen su precisión, su replicabilidad y su bajo costo de mano de obra.

Sin embargo, el fresado tiene un puñado de inconvenientes. Uno es el alto costo inicial de la maquinaria, ya que los equipos de productos deben invertir en costosas máquinas de fresado CNC por adelantado o subcontratar los servicios a un fabricante de confianza. También requiere capacitación especializada para desempeñarse con éxito, lo que complica el proceso si los equipos deciden invertir en su propia maquinaria.

Materiales adecuados para fresado CNC

Un proceso muy versátil, el fresado CNC se puede utilizar para crear piezas a partir de una amplia gama de materiales. La selección efectiva de materiales, por supuesto, se reduce a los requisitos de un proyecto específico, pero todos los siguientes materiales son adecuados para el fresado:

Metales

• Aluminio
• Latón
• Acero dulce
• Acero inoxidable
• Acero para herramientas

Plásticos

• ABS
• HDPE
• Nailon
• PEEK
• Policarbonato (también conocido como Lexan)
• POM (también conocido como acetal o Delrin)
• PTFE (también conocido como teflón)

Cuándo considerar el torneado CNC en su lugar

Si bien el fresado CNC es adecuado para una variedad de materiales y puede ser muy rentable, no es necesariamente apropiado para todas las aplicaciones de fabricación. Una serie de otros procesos de fabricación son compatibles con la tecnología CNC.

El torneado CNC es similar al fresado CNC, pero los procesos difieren en varios aspectos clave. Mientras que el fresado CNC utiliza una herramienta giratoria, el torneado CNC utiliza una pieza giratoria y una herramienta de corte que no gira. El torneado CNC crea piezas con secciones transversales redondas, mientras que el fresado se suele utilizar con piezas prismáticas. Las piezas complejas que tienen tanto características prismáticas como características de sección transversal circular se pueden fabricar utilizando múltiples configuraciones en centros de fresado y torneado, o en máquinas Mill-Turn o MultiTasking que combinan operaciones de fresado y torneado en una sola pieza de equipo.

El torneado puro se usa más comúnmente para piezas cilíndricas simples como ejes, tubos huecos o formas cónicas. Si bien estas formas se pueden hacer con una fresadora, por lo general es más rápido, más eficiente y menos costoso crear estas piezas mediante el torneado.

Comenzar con el proceso de fabricación correcto

En última instancia, depende de los equipos de productos determinar qué método de fabricación se adapta mejor a los requisitos únicos de su proyecto. Y elegir el mejor método de fabricación para satisfacer sus necesidades puede ser difícil, y tomar la decisión equivocada puede resultar en costosas demoras, material desperdiciado y un producto deficiente.

Por estas razones, es aconsejable asociarse con un equipo de fabricación de confianza como Fast Radius. En Fast Radius, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a lograr exactamente los resultados que desean, a un precio y plazo competitivos. Contáctenos hoy si está listo para comenzar.

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