Beneficios de un taller de máquinas conectado

Según la encuesta de TopShops, el 30 por ciento de los comercios encuestados ya han implementado alguna conectividad mientras que del resto de comercios; tres cuartas partes planean comenzar a implementarse en los próximos años. Pasar a conectar máquinas se debe en parte a que estamos entrando en la Industria 4.0, una iniciativa que está revolucionando la fabricación. Los talleres de maquinaria conectados y la fabricación inteligente están en aumento debido a Internet de las cosas (IoT), que es el concepto de conectar cualquier dispositivo a Internet y otros dispositivos conectados para extraer, analizar y utilizar datos. En un taller mecánico, esto puede significar cualquier cosa, desde monitorear y recopilar el estado de la máquina y el seguimiento del tiempo de inactividad hasta monitorear la temperatura interna y luego usar inteligencia artificial (IA) para ajustar la producción en consecuencia.

La conectividad es una herramienta poderosa que puede ser extremadamente beneficiosa para los talleres mecánicos. Aquí, desglosamos las ventajas de la conectividad en tres categorías:conocimiento, seguridad y rentabilidad.

Conocimiento

Al monitorear y analizar los datos de sus máquinas, comenzará a ver tendencias en sus operaciones de fabricación y obtendrá datos de rendimiento en tiempo real. Esto le permite optimizar procesos y procedimientos de manera más efectiva porque tiene una mayor comprensión de lo que debe abordarse para implementar mejoras. Ya sea para identificar problemas con las herramientas, la cantidad de tiempo de inactividad de la máquina, los tiempos de ciclo o el cambio de herramientas, los datos colectivos y en tiempo real brindan las estadísticas necesarias para tomar decisiones bien informadas para mejorar las operaciones.

También puede usar herramientas de inteligencia artificial y aprendizaje automático para obtener información más detallada. Un ejemplo sería el seguimiento de la temperatura interna de su máquina o el pH de su refrigerante. Los algoritmos de aprendizaje automático agregan todos los datos recopilados y generan las tendencias que no podría haber reconocido de forma independiente. Este conocimiento le permite implementar un proceso de mejora continua para abordar hallazgos específicos.

Seguridad

La seguridad se puede considerar de dos maneras distintas:la seguridad que proporciona a su negocio y la seguridad de sus datos. Primero abordemos la seguridad que le brinda a su negocio. Si está funcionando sin supervisión o sin luces, cuanta más información pueda acceder de forma remota, mejor. Tiene la tranquilidad de saber que puede registrar y monitorear sus máquinas sin importar dónde se encuentre o qué hora sea. Si surge algún problema, se le avisará de inmediato. Si una máquina cambia de estado inesperadamente, la notificación en tiempo real le permite diagnosticar y responder al problema según sea necesario.

Por otro lado, la seguridad de los datos es uno de los temas más críticos a los que nos enfrentamos hoy en día, tanto a nivel personal como profesional. Si bien escuchamos continuamente sobre ataques cibernéticos, los ataques a talleres mecánicos son raros, pero lo que está en juego es muy real. Afortunadamente, existen medidas para implementar, como firewalls de hardware, encriptación y pólizas de seguro de seguridad cibernética para reducir los riesgos y proteger su negocio de un ataque cibernético.

Rentabilidad

Con más información sobre sus operaciones, puede tomar decisiones mejor informadas para su negocio, lo que conduce a mejoras en la eficiencia operativa, así como a la reducción del tiempo de inactividad y la acumulación de pedidos vencidos, lo que genera mayores ganancias.

La IA se está utilizando para la transición del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo. Le indicará cuándo es necesario el mantenimiento de una máquina, no necesariamente cuándo el programa preventivo requiere mantenimiento. Los costos se mantienen bajos porque el mantenimiento se realiza cuando es necesario. Además, puede recopilar información sobre las mejores prácticas de sus máquinas conectadas. Los operadores de CNC toman un papel activo en el análisis de los datos para identificar problemas operativos más rápidamente e impulsar mejoras en los procesos para que sean más eficientes.

La creación de un taller de máquinas conectado es un proceso continuo. Comience por averiguar qué es lo más importante para medir. Aumente la calidad y la cantidad de los datos que recopila y aborde los problemas a medida que surjan. En particular, cuando se mecanizan luces apagadas, la conectividad puede brindarle tranquilidad e información para que tome las mejores decisiones para su negocio.