Guía para el proceso de mecanizado de mandrinado:desafíos, consejos y métodos de operación de mandrinado | CNCLATHING

Las operaciones de mandrinado no solo se pueden completar en tornos CNC, sino también en fresadoras. Podemos taladrar agujeros de varios tamaños con la herramienta de taladrar para tornear y crear diámetros de alta precisión. Hoy, queremos discutir las dificultades, los desafíos, los consejos y los métodos del proceso aburrido.

¿Qué es un proceso aburrido?

El mandrinado es una tecnología de mecanizado de procesamiento posterior de los orificios forjados, fundidos o taladrados que ya existen en la pieza de trabajo, el mandrinado puede agrandar el orificio, aumentar su diámetro, mejorar la precisión dimensional, reducir la rugosidad de la superficie y corregir la desviación del eje del orificio original. La exactitud y la precisión del mandrinado son altas, la exactitud del mandrinado de precisión puede alcanzar IT8~IT7 y el diámetro puede controlarse dentro de 0,01 mm, la rugosidad de la superficie del proceso general de mandrinado está aproximadamente entre Ra 1,6 ~ 0,8 μ M.

Qué dificultad para realizar la operación de mandrinado:errores, desafíos y problemas en el mandrinado

Hay problemas comunes que los operadores pueden encontrar en los servicios de mecanizado CNC como torneado, fresado, mandrinado, prestar atención para observar y resolver el problema a tiempo, también se puede obtener un producto de alta calidad.

1) Desgaste de la herramienta
En el proceso de mandrinado CNC, el corte continuo es fácil de causar desgaste y daño de la herramienta, lo que resulta en una menor precisión dimensional del mandrinado del orificio y aumenta la rugosidad de la superficie. Además, la calibración de la unidad de alimentación de ajuste fino es anormal, provoca errores de ajuste y desviación del diámetro de mecanizado e incluso fallos en la calidad del producto.

2) Error de mecanizado

El error de mecanizado del proceso de mandrinado se presenta en la alteración de la dimensión, forma y posición y calidad de la superficie. Los problemas que pueden causar errores de mecanizado son los siguientes:
– La relación longitud-diámetro de la barra de corte es demasiado grande o el voladizo es demasiado largo;
– El material de la hoja no se adapta al material de la pieza de trabajo;
– El parámetro de perforación es incorrecto;
– La asignación del ajuste de la tolerancia no es razonable;
– El desplazamiento de la posición inicial del orificio conduce al cambio periódico de la tolerancia;
– El material de la pieza de trabajo tiene alta rigidez o baja plasticidad

3) Calidad de la superficie
La superficie mecanizada de las piezas perforadas muestra escamas de pescado o líneas de corte similares a hilos

4) Error de ajuste
La operación incorrecta en el ajuste de la asignación de alimentación de distribución es fácil de causar baja precisión.

5) Error de medición
El uso inadecuado de herramientas de medición y métodos de medición incorrectos son riesgos de calidad comunes en el proceso de mandrinado CNC.

Consejos y métodos de mecanizado aburrido

1) Herramienta de perforación 
Después de montar la barra de perforación, observe si el plano superior del borde de la herramienta principal de la herramienta de perforación está en el mismo plano horizontal que la dirección de avance del cabezal de la herramienta de perforación, para garantizar los bordes de corte estar en el ángulo de corte de mecanizado normal.

2) Mandrinado de prueba
La herramienta de mandrinado debe reservarse con un margen de 0,3-0,5 mm, al expandir el mandrinado, ajuste el margen de mandrinado de desbaste ≤0,5 mm, para asegurarse de que el posterior mecanizado de mandrinado de acabado pueda cumplir con los requisitos de margen.

3) Consejos y precauciones para el mandrinado
– Compruebe si la sujeción, el posicionamiento de la pieza de trabajo y la sujeción son estables y fiables antes del mecanizado.
– Compruebe si la precisión de posicionamiento repetido del husillo y la precisión del equilibrio dinámico cumplen los requisitos de la fabricación CNC
– Mida el diámetro del orificio inicial con un calibrador y calcule la tolerancia de mecanizado reservada.
– Compruebe el valor de voladizo de gravedad dinámica de la barra de mandrinar durante el proceso de mandrinado de prueba y modifique razonablemente los parámetros de corte para reducir el impacto de la vibración de corte centrífugo.
– De acuerdo con mandrinado de desbaste, mandrinado de semiacabado y mandrinado de acabado, asigne razonablemente el margen de mandrinado, recomendado:mandrinado de desbaste:0,5 mm, mandrinado de semiacabado y acabado:0,15 mm.
– Agregue pasos de mandrinado fino para materiales difíciles de mecanizar y mandrinado de alta precisión, el El margen de perforación no es inferior a 0,05 mm.
– En el ajuste de la herramienta de la barra de mandrinar, preste atención para evitar el impacto entre la parte de trabajo (cuchilla y base) de la herramienta y el bloque, evitar daños en la herramienta o afectar la precisión del mecanizado debido a que la ranura de guía cambia la herramienta de mandrinar valor de ajuste.
– El proceso de mecanizado de perforación debe mantenerse fresco, aumentar la lubricación para reducir la fuerza de corte cuando sea necesario.
– Retire la viruta adecuadamente y evite que las virutas se enganchen en el segundo corte.
– Verifique el desgaste de la herramienta con frecuencia y reemplace el cortador dañado al instante, para garantizar la calidad del mecanizado y la precisión de la perforación del orificio, mida el procesamiento agujero con cuidado.