Cinco formas de evitar que el cable se rompa Corte rápido el cable

En la actualidad, la erosión por hilo de electrodo utilizados en las máquinas-herramienta domésticas de corte rápido de alambre incluyen alambre de molibdeno, alambre de tungsteno, alambre de tungsteno y molibdeno, etc. Debido al alto precio del alambre de tungsteno, el alambre de molibdeno se usa principalmente para operaciones de producción. El mecanismo de transporte de alambre controla la velocidad promedio del transporte de alambre a aproximadamente 8 m/s y se instala en el tambor de almacenamiento de alambre de la máquina herramienta para moverse alternativamente y circular. ¿Sabes por qué se rompería el cable? ¿Y cómo solucionar estos problemas? Este artículo le dirá por qué, y he enumerado cinco soluciones.

¿Por qué se rompe el cable?

Debido al pequeño diámetro del alambre del electrodo (el diámetro mínimo del alambre de molibdeno puro puede alcanzar los 0,04 mm ), debido al efecto de polaridad del mecanizado eléctrico durante el procesamiento, mientras que el material de la pieza de trabajo se erosiona en un amplio rango, el alambre de molibdeno también se pierde y el diámetro será cada vez mayor. Pequeño, junto con la fragilidad del alambre de molibdeno, es fácil de romper si está ligeramente atascado, especialmente cuando las partes delgadas se deforman o se procesa el gran espesor, el alambre de molibdeno se pellizca y se rompe.

El fenómeno de la interrupción del cable durante el procesamiento afecta la eficiencia del procesamiento, reduce los ingresos económicos y afecta la calidad del procesamiento de las piezas debido a las diferentes rutas de procesamiento generadas por el segundo procesamiento de arranque, lo que hará que las piezas procesadas se desperdicien seriamente. Dando como resultado un aumento en los costos comerciales. En este artículo, de acuerdo con el funcionamiento real de las máquinas herramienta domésticas de corte de alambre de rápido movimiento, las razones de la rotura del alambre y las soluciones se resumen simplemente.

Aquí hay 5 soluciones para solucionar y evitar roturas de cables

• Seleccione un cable inteligentemente

En la actualidad, hay muchos tipos de cables de electrodos producidos y vendidos en el mercado nacional, y hay muchos tipos de cables de molibdeno. De acuerdo con las características de la velocidad de alimentación de alambre rápido, el alambre de molibdeno y el alambre de tungsteno son los más adecuados, y el alambre de cobre no es adecuado. Debido al alto precio del alambre de tungsteno y el alto costo de producción, el alambre de molibdeno es la primera opción para la mayoría de los usuarios para seleccionar el alambre de molibdeno bajo el permiso de las condiciones de procesamiento. El alambre de molibdeno seleccionado es de mala calidad, o el alambre de molibdeno inferior falsificado es fácil de romper durante el uso, principalmente porque los productos falsos e inferiores tienen baja resistencia a la tracción, poca estabilidad y grandes pérdidas.

Después de usarlo durante un período de tiempo, el diámetro del alambre de molibdeno caerá bruscamente, se volverá más delgado y más pequeño, la concentración de tensión o usará un gran procesamiento de energía de alta frecuencia, etc., lo que provocará la rotura del alambre y la precisión de corte no es alta, dando como resultado un aumento en la tasa de desecho, lo que afecta la producción de la empresa. Por lo tanto, se recomienda que los usuarios elijan productos calificados con excelente calidad producidos por fabricantes regulares para garantizar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción.

• Ajustar la tensión del cable

Después de que el alambre de molibdeno se instala por primera vez durante el uso, debido a la diferente tensión de cada círculo enrollado en el tambor de almacenamiento de alambre, la tensión tiende a ser estable después de que el mecanismo de transporte de alambre mueve el alambre de un lado a otro. En este momento, la tensión del alambre de molibdeno en la posición de procesamiento será relativamente floja. Si el alambre de molibdeno se pone en uso por primera vez, la tensión del alambre de molibdeno en el área de procesamiento será insuficiente, lo que causará rayas o patrones de tabla de lavar durante el procesamiento, lo que afectará la calidad de procesamiento del producto.

La tensión se mantiene estable para garantizar la calidad del procesamiento del producto. Después de que el alambre de molibdeno se procese y se use durante un período de tiempo, debido a la pérdida del alambre del electrodo, el diámetro del alambre se volverá más pequeño y el alargamiento del alambre del electrodo hará que el alambre de molibdeno se alargue, lo que resultará en el alambre del electrodo. la tensión en el área de procesamiento es demasiado floja. Si el cable está demasiado flojo, vibrará durante el procesamiento, lo que no solo hará que el cable de molibdeno salte fuera de la ranura de la polea guía y corte la polea guía, sino que también afectará la calidad del procesamiento de las piezas debido a la fluctuación del electrodo. cable, por lo que el cable del electrodo debe apretarse después de un período de uso. Por supuesto, cuanto más apretado esté el alambre de molibdeno, mejor. Si se ajusta demasiado, la tensión se concentrará durante el procesamiento del alambre de molibdeno, y si se estira demasiado, el alambre se romperá fácilmente.

• Modifique la velocidad mediante el mecanismo de transporte por cable

El mecanismo de transporte de alambre es una parte importante de la máquina cortadora de alambre rápida. Su función principal es hacer que el alambre del electrodo se mueva a cierta velocidad lineal y mantener uniforme la tensión del alambre de molibdeno en el área de procesamiento para completar la tarea de procesamiento predeterminada. La baja precisión de transmisión del sistema de transporte por cable también afectará la calidad de procesamiento del producto e incluso romperá el cable. Debido a la alta velocidad del alambre del mecanismo de transporte de alambre, para reducir la inercia y estar limitado por la estructura, el diámetro y el tamaño axial del cilindro de almacenamiento de alambre no deben ser demasiado grandes.

Para mejorar la eficiencia del procesamiento durante el procesamiento, el tiempo de trabajo auxiliar debe minimizarse para que sea rápido. Por lo tanto, el cilindro de almacenamiento de alambre debe reducir el momento de inercia tanto como sea posible y la pared del cilindro debe ser lo más delgada y uniforme posible. Después del ensamblaje, el descentramiento radial del tambor de almacenamiento de alambre debe ser inferior a 0,01 mm y se requiere un equilibrio dinámico para mantener la precisión de la máquina herramienta. El motor impulsa el mecanismo de transporte de alambre para llevar a cabo la rotación de alta velocidad y el movimiento de inversión frecuente del tambor de almacenamiento de alambre.

El acoplamiento entre el motor y el tambor de almacenamiento de alambre soporta un gran momento de corte y se corta fácilmente, por lo que se recomienda utilizar un husillo más grueso y un acoplamiento elástico o un acoplamiento elástico integral para mejorar la eficiencia del sistema de transporte de alambre. Precisión de transmisión. Además, la estructura de alambre del mecanismo de transporte de alambre debe tener suficiente rigidez, y la deformación y la vibración no pueden ocurrir durante el transporte de alambre a alta velocidad. Debe haber un buen aislamiento entre la rueda guía, la estructura metálica y la cama para evitar que el cojinete de la rueda guía se dañe por la descarga de chispas. La polea guía, el bloque conductor y el tope de la estructura de alambre del mecanismo de transporte de alambre son partes vulnerables, que a menudo rozan contra el alambre de molibdeno para producir algunas costuras finas, que son fáciles de romper el alambre de molibdeno, por lo que debe revisarse y mantenerse. y reemplazado regularmente (el bloque conductor rectangular puede girar en todos los lados para reducir costos).

• Elija el mejor método de proceso para usted

Por lo general, hay dos tipos de métodos de procesamiento de corte de alambre:abiertos y cerrados. De acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento, se puede seleccionar de manera flexible. La selección incorrecta también tendrá un cierto impacto en el procesamiento. Para las piezas de contorno exterior que no requieren una alta precisión de procesamiento, generalmente se usa el tipo abierto, que se corta directamente de la pieza en bruto, lo cual es simple y ahorra trabajo. Sin embargo, no es adecuado para procesar piezas delgadas porque es más probable que las piezas delgadas se deformen debido a la deformación por tensión durante el proceso de corte, y el alambre de sujeción romperá el alambre de molibdeno. Por lo tanto, el procesamiento de piezas delgadas debe ser de corte cerrado. Los orificios del proceso se perforan desde el interior de la pieza en bruto para el procesamiento de roscado, lo que puede evitar al máximo la influencia del alambre roto causado por la tensión y la deformación de la pieza de trabajo en la calidad del procesamiento.

Para los materiales procesados ​​que no hayan sido sometidos a un tratamiento térmico, se recomienda realizar un templado a baja temperatura antes del corte para eliminar la tensión interna de las piezas procesadas. Si no se elimina la tensión interna de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se agrietará durante el corte, lo que deformará el espacio de procesamiento y eliminará el alambre de molibdeno. Pellizcar, romper. Cortar material de aluminio desgastará mucho el bloque conductor y cortará rendijas estrechas. Durante el procesamiento, debido a que las ranuras angostas afectarán la precisión del alambre de molibdeno, el patrón de tabla de lavar aparecerá fácilmente, lo que afectará seriamente la calidad de las piezas. Por lo tanto, al cortar aluminio, el bloque conductor debe reemplazarse con frecuencia. Dado que el fluido de trabajo para cortar aluminio también contiene muchos productos de corrosión del aluminio, lo que afecta el procesamiento, el fluido de trabajo después de cortar aluminio también debe reconfigurarse y reemplazarse.

• Aprenda bien sobre los parámetros eléctricos deseados

Si los parámetros eléctricos utilizados en el corte de alambre no son correctos, el alambre también se romperá porque el proceso de corte de alambre usa corriente de pulso, que es una descarga errante. La relación entre el ancho de pulso y el intervalo de pulso del mecanizado de descarga debe ser 1:2-6 . No es lo suficientemente científico como para exceder este rango. Si la relación es demasiado pequeña para cumplir con el tiempo de descarga de los productos de electrocorrosión, la descarga continua o la descarga de arco en la misma posición provocará la rotura del cable. Si la relación es demasiado grande, el tiempo de eliminación de virutas será demasiado largo. La velocidad es lenta, lo que afecta la eficiencia del procesamiento.

Por lo tanto, el corte con alambre generalmente selecciona parámetros eléctricos razonables de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo, selecciona parámetros de pulso más pequeños para piezas de trabajo delgadas y selecciona parámetros eléctricos de mayor nivel a medida que aumenta el grosor de la pieza de trabajo. En la operación real, también es necesario observar si el puntero del voltímetro y el amperímetro es estable. Si es inestable, ajuste el intervalo de pulso de acuerdo con las condiciones de procesamiento hasta que el puntero indique estabilidad. Si sigue sin funcionar, compruebe si la velocidad de seguimiento de la conversión de frecuencia es demasiado ajustada y ajústela adecuadamente.

Conclusión

Debido a diferentes factores, como la calidad del equipo, el entorno de trabajo y las condiciones de procesamiento, hay muchos alambres rotos de alambre de molibdeno en las máquinas herramienta de corte rápido de alambre. Este artículo analiza brevemente las causas comunes de rotura de alambre en máquinas herramienta de corte de alambre de alta velocidad y proporciona soluciones de referencia. Todavía hay muchas razones para los cables rotos en el proceso de trabajo real debido a los métodos de proceso y los materiales de procesamiento, que deben resumirse y mejorarse continuamente en el proceso de producción.