Resolución de problemas con el mecanizado CNC de Protocase:cómo reparamos una máquina dobladora ToolCell de LVD

En la fabricación, el tiempo de inactividad del equipo puede significar la muerte. Incluso con redundancias y planes de contingencia, cuando una pieza crítica del equipo falla, cada minuto cuenta para mantener el flujo de trabajo en la planta. Combine ese estrés con los desafíos actuales de la cadena de suministro y el abastecimiento de piezas, y tendrá un problema enorme que resolver rápidamente cuando el equipo se averíe.

Protocase no es una excepción. Nuestros plazos son críticos. Hemos construido todo nuestro negocio en la fabricación de nuestras piezas personalizadas en 2 o 3 días para que nuestros clientes puedan cumplir con los plazos de sus proyectos. Dependemos de que nuestro equipo de fabricación funcione correctamente para que las piezas puedan moverse a través de nuestras instalaciones de manera eficiente y no causar grandes retrasos.

Esta publicación de blog relatará cómo el equipo resolvió el problema utilizando Protocase CNC Machining para volver a poner en funcionamiento una máquina dobladora LVD ToolCell.

Qué pasó

La división de chapa metálica de Protocase incluye algunos tipos diferentes de equipos de plegado, incluidas las ToolCells de LVD. Esta prensa plegadora hidráulica multieje tiene tecnología de cambio de herramientas automatizado, lo que minimiza las configuraciones, es rápida y altamente confiable.

A principios de febrero, el choque de una herramienta agrietó la tira de relleno y cortó los pernos dentro de la barra de sujeción inferior de una de las máquinas ToolCell de LVD. Este bloqueo dejó la máquina inutilizable.

“Tenemos contingencias cuando el equipo deja de funcionar, lo que incluye trasladar los trabajos a otro equipo de fabricación”, explica Ryley Boutilier, gerente de mantenimiento de Protocase. "La urgencia sigue presente, ya que debemos cumplir con los compromisos de nuestros clientes y no nos gusta arriesgarnos a que los trabajos se retrasen".

Si bien el equipo de mantenimiento se apoyó en otros equipos de doblado para ayudar a mantener el flujo de piezas, evaluaron rápidamente el tiempo de entrega para obtener la tira de relleno. Ni el fabricante de la máquina ni su distribuidor tenían en stock la pieza.

“Luego nos pusimos en contacto con el fabricante del mecanismo de sujeción. No tenían stock y la pieza tendría que fabricarse desde cero en Holanda con un plazo de entrega de varias semanas”, dice Boutilier. “Fue entonces cuando tomamos la decisión de intentar hacer la parte internamente”.

Mecanizado de una nueva tira de relleno

El choque de la herramienta había partido la tira de relleno original casi por la mitad. El equipo pudo ensamblarlo lo suficiente como para medirlo con precisión con fines de modelado.

“La pieza original medía casi 10 pies de largo, eso está fuera de las restricciones de fabricación”, explica Justin Lewis, ingeniero mecánico de Protocase CNC Machining. "No se podía fabricar en una sola pieza como el original, así que tuvimos que dividirlo en varias piezas".

Con los compromisos de los clientes en juego y el técnico de LVD que llegaría al día siguiente, Lewis y su equipo colocaron esta pieza en lo más alto de la lista de prioridades.

“Era una pieza bastante grande con muchas características y dimensiones, por lo que medir y modelar tomó algunas horas. Luego fue directamente a la programación CNC, después de un breve tiempo escribiendo los programas, fue a la sierra de cinta, cortó de nuestro material almacenado y luego directamente a las fresadoras”, dice Lewis. "Nuestro turno nocturno los tenía listos para la mañana siguiente, justo a tiempo para que llegara el técnico y los instalara sin esperar".

El turno de la noche tenía listas las nuevas piezas de la tira de relleno a la mañana siguiente, lo que llevó el término "fabricación justo a tiempo" a nuevos niveles. El técnico del distribuidor norteamericano de LVD Strippit estaba programado para llegar al sitio ese mismo día para ayudar a recalibrar la barra de sujeción inferior.

"El técnico quedó muy impresionado por la forma en que pudimos fabricar, instalar y probar las piezas en 48 horas, lo que de otro modo habría llevado semanas", explica Boutilier.

Lecciones de aprendizaje

Con esa LVD ToolCell de nuevo en funcionamiento, el equipo consideró que la solución de innovación fue un éxito. Sin embargo, eso no significa que hubo una breve vacilación al encontrar una solución interna.

“Me preocupaba cambiar el diseño de una sola pieza a varias piezas más pequeñas”, dice Lewis. “No pude ver una razón para no hacerlo en ese momento. Pero a veces, las cosas se hacen por razones que solo vemos más tarde. En este caso, evaluamos que el riesgo valía la pena y decidimos seguir adelante”.

Después de probar exhaustivamente el nuevo diseño, funcionó igual de bien.

Lewis ofrece algunos consejos para otros ingenieros que toman sus propias decisiones difíciles cuando se enfrentan a un problema que resolver.

“Conocer las razones de las elecciones de diseño es clave. Le permite buscar ideas para modificar el diseño para que coincida con las restricciones de fabricación. Tener la flexibilidad para adaptarse a las limitaciones de fabricación da como resultado muchos beneficios, como plazos de entrega más rápidos, mejor calidad y soluciones más rentables”.

Resolución de problemas con el mecanizado CNC de Protocase

Nuestra misión es fabricar las piezas que necesita para que su organización pueda seguir siendo productiva.

Si se enfrenta a una falla del equipo o una pieza rota, y los medios convencionales de abastecimiento de piezas tienen tiempos de envío largos o inciertos que son inaceptables para sus compromisos de producción, considere fabricar lo que necesita. El mecanizado CNC y la fabricación de láminas de metal de Protocase están aquí para hacer lo que necesita rápidamente para que pueda volver a estar en funcionamiento.

Comuníquese con nosotros para comenzar a resolver su problema; nuestro equipo está aquí para ayudarlo.