Colocación de componentes SMT para PCB

PCB:Colocación de componentes SMT

Los PCB tienen trazas conductoras que permiten que la electricidad fluya a través de la placa. Cada componente SMT en la placa se coloca en una ubicación específica en la ruta conductora para que el componente específico pueda recibir suficiente energía para funcionar. Al considerar la colocación de componentes que utilizan tecnología de montaje superficial en placas de circuito impreso (PCB), se deben tomar consideraciones especiales.

Consideraciones de CTE

Hay una serie de factores que debe tener en cuenta al establecer la tolerancia y el espaciado de colocación de los componentes SMT. Uno de los factores más importantes con respecto al espaciado y la ubicación de los componentes SMT es el CTE, o coeficiente de expansión térmica. Muchas placas de circuito impreso están hechas de sustratos de epoxi de vidrio con portadores de chips cerámicos sin plomo. Cuando la diferencia de CTE entre los soportes de cerámica y el sustrato de epoxi se vuelve demasiado grande, es posible que experimente grietas en la junta de soldadura, lo que sucede después de aproximadamente 100 ciclos.

La solución es asegurarse de que su sustrato tenga un CTE adecuado, usar un sustrato de capa superior compatible o usar portadores de chips cerámicos con plomo en lugar de sin plomo.

Colocación de cada componente SMT en la placa

La ubicación de su componente SMT también dependerá del tamaño y el costo. Los componentes que absorben más de 10 mW o conducen más de 10 mA requerirán mayores consideraciones térmicas y eléctricas. Sus componentes de administración de energía necesitarán planos de tierra o planos de potencia para controlar el flujo de calor. Las conexiones de alta corriente estarán determinadas por la caída de voltaje aceptable para la conexión. Al realizar transiciones de capa, las rutas de alta corriente necesitarán de dos a cuatro vías en cada transición de capa. Cuando coloca varias vías en las transiciones de capas, mejorará la conductividad térmica, aumentará la confiabilidad y reducirá las pérdidas resistivas e inductivas.

Al colocar los componentes de SMT, primero coloque los conectores, seguidos de los circuitos de potencia, los circuitos sensibles y de precisión, los componentes críticos del circuito y cualquier componente adicional que sea necesario. Está eligiendo la prioridad de enrutamiento en función de los niveles de potencia, la susceptibilidad al ruido y las capacidades de generación y enrutamiento. La cantidad de capas que incluya variará según los niveles de potencia y la complejidad de su diseño. Recuerde que dado que el revestimiento de cobre se produce en pares, también debe agregar capas en pares.

Después de la colocación del componente SMT

Después de haber colocado los componentes, si usted no es el ingeniero o diseñador principal, debe asegurarse de que quien esté a cargo revise el diseño y realice los ajustes necesarios en las ubicaciones físicas o las rutas de enrutamiento, de modo que haya diseñado el circuito de manera óptima. eficiencia. Las consideraciones finales deben incluir asegurarse de que haya una máscara de soldadura entre los pines y las vías, que la serigrafía sea concisa y que los circuitos y nodos sensibles estén protegidos de las fuentes de ruido. Esté abierto a corregir la PCB en función de los comentarios que reciba del diseñador de la PCB durante el proceso de revisión.

Esto debería darle una idea de los mejores métodos de colocación de componentes SMT para su operación. Para obtener más información relacionada con las placas de circuito impreso, comuníquese hoy con Millennium Circuits Limited.