¿Qué es la soldadura por gas? - Partes, proceso y aplicación

¿Qué es la soldadura por gas?

La soldadura con gas es un tipo de proceso de soldadura en estado líquido en el que los gases combustibles se queman para generar calor. Este calor se utiliza además para derretir las superficies de interfaz de las placas de soldadura que se mantienen unidas para formar una junta. En este proceso, se utiliza principalmente gas oxiacetileno como gas combustible.

Este proceso se puede realizar con o sin la ayuda de material de relleno. Si se utiliza el material de relleno, se introduce directamente en el área de soldadura de forma manual. La soldadura con gas es uno de los tipos de soldadura más importantes debido a su ámbito de aplicación.

Es una de las formas más antiguas de soldadura a base de calor y sigue siendo la opción preferida para muchas industrias.

La razón por la que esta técnica de soldadura sigue siendo muy popular es por su facilidad de uso y su bajo costo. Llevar a cabo un proceso de soldadura con soldadura por gas es relativamente fácil y no requiere necesariamente de soldadores expertos.

Cuando se utiliza un combustible como el acetileno, la llama puede alcanzar temperaturas de poco más de 5700 °F (3200 °C). Esta temperatura es más baja que la que obtenemos de una máquina de soldadura por arco, pero las ventajas mencionadas anteriormente superan este inconveniente para varios tipos de reparaciones y trabajos de construcción.

¿Cómo se realiza la soldadura con gas?

Cuando los metales se sueldan con equipos de soldadura a gas, los gases combustibles se mezclan con oxígeno para producir una llama concentrada a alta temperatura. Esta llama golpea directamente un área de soldadura y derrite los materiales en cuestión (a menudo, pero no siempre, con la adición de material de relleno).

La sección fundida de cada pieza de metal forma algo llamado fusión o baño de soldadura donde los metales líquidos se difunden entre sí y, una vez enfriados, forman una unión fuerte. Esta forma de soldadura se puede utilizar para muchos tipos comunes de metales.

La finalización de la soldadura requiere que el soldador elimine lentamente la llama de la unión, dándole tiempo para que se endurezca sin oxidación.

Más comúnmente, el oxígeno se mezcla con gases como acetileno, hidrógeno, propileno, butano y otros. La elección del gas utilizado para soldar depende del tipo de proyecto, el costo y el control de la llama.

El gas combustible de soldadura a gas más utilizado es el acetileno. Esto es tan popular, de hecho, que no es raro reemplazar el término soldadura de gas con soldadura de oxiacetileno, según el combustible que se utilice.

Partes principales de la soldadura por gas

Probablemente ya pueda adivinar algunos de los componentes principales de un sistema de soldadura por gas, pero ¿qué otras piezas se necesitan?

Echemos un vistazo:

• Un cilindro de combustible: Una de las partes más importantes de un sistema de soldadura a gas es, obviamente, el gas combustible. Esto generalmente se almacena en un cilindro de algún tipo. El cilindro está sellado y está hecho de acero de gran calibre para evitar que el combustible comprimido debilite el cilindro. Estos cilindros suelen estar pintados de un color granate.
• Un cilindro de oxígeno: Otro componente crítico de un sistema de soldadura a gas es un suministro constante de oxígeno puro. El cilindro de oxígeno contiene el oxígeno comprimido necesario para la soldadura. Tanto los cilindros de oxígeno como los de combustible están hechos para soportar la presión de los respectivos gases. Por lo general, pero no siempre, están pintados de negro.
• Regulador de presión: Como tanto el combustible como el oxígeno se almacenan a alta presión, se requiere algún método para reducir la presión para un uso seguro durante el proceso de soldadura. Aquí es donde un regulador de presión es muy útil. Normalmente, este dispositivo ayuda a suministrar oxígeno a una presión constante de entre 70 y 130 KN/M2, y el suministro de gas entre 7 y 103 KN/M2.
• Válvulas de control: Ambos gases tienen sus válvulas de control separadas. Se utiliza una válvula de control para controlar la cantidad de gas que se libera del cilindro. Las válvulas de control también son cruciales para controlar la proporción de combustible a oxígeno.
• Cámara mezcladora: Este dispositivo se utiliza, como su nombre indica, para mezclar de forma segura el combustible y el oxidante. Las válvulas de control se utilizan para regular el flujo de gases desde el cilindro hasta la cámara del mezclador.
• Soplete de soldadura: Este es el "fin comercial" del equipo de soldadura de gas. Esto normalmente contiene la cámara del mezclador y los valores de control también. En el otro extremo del soplete hay una boquilla donde la mezcla de combustible y oxígeno se quema para facilitar la aplicación por parte del soldador.

Aplicaciones de la soldadura con gas

Las aplicaciones de la soldadura con gas incluyen la soldadura y el corte de metales. A continuación se muestra la soldadura de gas utilizada:

• Unión de metales ferrosos y no ferrosos
• La soldadura oxiacetilénica se puede utilizar para unir aceros al carbono, aceros aleados, fundición, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, níquel, magnesio, etc.
• Ampliamente utilizado en las industrias automotriz y aeronáutica.
• Las aplicaciones de soldadura de oxiacetileno se utilizan en plantas de fabricación de láminas de metal. finalmente,
• Puede unir materiales que requieren una velocidad relativamente lenta de calentamiento y enfriamiento.

Ventajas de la soldadura por gas

Las siguientes son las ventajas de la soldadura con gas:

• Proceso portátil y más versátil: La soldadura con gas es probablemente el proceso portátil y más versátil. Las gamas de productos de soldadura a gas son muy amplias. Se puede aplicar a una variedad de trabajos de fabricación, mantenimiento y reparación.
• Mejor control de la temperatura: La soldadura con gas proporciona un mejor control sobre la temperatura del metal en la zona de soldadura al controlar la llama del gas.
• Mejor control sobre la tasa de deposición de metal de relleno: En la soldadura con gas, la fuente de calor y el metal de aporte están separados, a diferencia de la soldadura por arco. Esto proporciona un mejor control sobre la tasa de deposición del metal de aporte.
• Adecuado para soldar metales diferentes: La soldadura con gas puede ser adecuada para soldar metales disímiles con material de aporte y fundente adecuado.
• Bajo costo y mantenimiento: El costo y mantenimiento de los equipos de soldadura a gas es bajo en comparación con otros procesos de soldadura. El equipo es versátil, autosuficiente y portátil.

Desventajas de la soldadura por gas

• No apto para secciones pesadas: Dado que el calor producido no es suficiente y, por lo tanto, las secciones pesadas no se pueden unir económicamente.
• Menor temperatura de trabajo de la llama de gas: La temperatura de la llama es menor que la temperatura del arco.
• Velocidad lenta de calentamiento: La velocidad de calentamiento y enfriamiento es relativamente lenta. En algunos casos, esto es ventajoso.
• No apto para metales refractarios y reactivos: Los metales refractarios como el tungsteno, el molibdeno y los metales reactivos como el titanio y el zirconio no se pueden soldar mediante el proceso de soldadura con gas.
• Área más grande afectada por el calor: La soldadura con gas da como resultado un área más grande afectada por el calor debido al calentamiento prolongado de la junta.
• El blindaje de fundente no es tan efectivo: El blindaje de fundente en la soldadura con gas no es tan eficaz como en el caso de la soldadura TIG o MIG. La oxidación no se puede evitar por completo.
• Un problema en el Almacenamiento y Manejo de Gases: Hay más problemas de seguridad asociados con el almacenamiento y manejo de gases explosivos, por ejemplo, acetileno y oxígeno.