El trabajo manual se encuentra con la automatización moderna y empodera a los trabajadores con discapacidades

A pesar del avance de la digitalización, las estaciones de trabajo manuales siguen siendo indispensables porque la automatización no siempre es rentable con pequeñas cantidades de lotes o procesos complejos. Estas estaciones de trabajo son las preferidas en Martinshof Werkstatt en Bremen, Alemania, un taller protegido para una fuerza laboral mixta que incluye personas con discapacidades, ya que las estaciones de trabajo son ideales para integrar a las personas con discapacidades físicas o cognitivas en la fuerza laboral.

“El principio Poka-Yoke ha empoderado a nuestros trabajadores”, dijo Miriam Berger, a cargo de la planificación de la producción de Martinshof Werkstatt Bremen. “Utilizamos la automatización para evitar errores que ocurrieron anteriormente en el proceso de producción. Todos deben poder trabajar juntos sin problemas”.

El principio japonés Poka-Yoke, que tiene como objetivo la eliminación sistemática de errores humanos, junto con las "Soluciones de operador guiadas" de Mitsubishi Electric Automation Inc., garantiza una alta calidad para los clientes de Martinshof, que incluyen fabricantes de automóviles de renombre en la región.

Con unos 2.200 empleados, Werkstatt Bremen es uno de los mayores empleadores de la ciudad, así como el taller más antiguo y más grande de Alemania para personas con y sin discapacidades. El taller es una empresa interna de la ciudad de Bremen. Es un taller reconocido que ofrece oportunidades de trabajo y de vida para personas con discapacidad. La pieza central son los talleres de Martinshof, que fabrican diversos artículos de acuerdo con los requisitos del mercado bajo un marco de apoyo profesional. Mitsubishi Electric Corp., con sede en Tokio, tiene operaciones en todo el mundo y ofrece una gama de productos, soluciones, capacitación y servicios de soporte para la automatización de fábricas para los sectores industrial y comercial. Su unidad estadounidense, Mitsubishi Electric Automation Inc., tiene su sede en Vernon Hills, Illinois.

Aparte de la producción por encargo y por contrato en los campos de la metalurgia y la madera, el montaje eléctrico, el llenado y el embalaje, Werkstatt Bremen emplea a 500 trabajadores solo en el sector empresarial de la automoción y ha estado suministrando a los fabricantes de automóviles locales durante más de 30 años.

Handke Industrie-Technik, un proveedor de larga data de estaciones de trabajo manuales para Werkstatt Bremen y socio de soluciones premium de Mitsubishi Electric, reconoció la oportunidad única. Junto con Mitsubishi Electric, Handke desarrolló una solución Poka-Yoke para un trabajo adaptado. El prototipo de la estación de trabajo sin errores convenció al cliente y se instaló en la línea de producción. Desde mayo de 2018, se utilizan un total de cuatro estaciones de trabajo cero errores idénticas para la producción de piezas de automóviles.

“El principal desafío de este proyecto implicó la integración de la tecnología existente en las nuevas estaciones de trabajo libres de errores”, dijo Nils Knepper, gerente senior de productos, PLC/software modular en Mitsubishi Electric Alemania. "Sin embargo, gracias a las funciones de interfaz de nuestro controlador Poka-Yoke, esto no fue un problema".

El PLC de la serie MELSEC iQ-F, instalado in situ en un pequeño armario de control, es el corazón inteligente, configurable individualmente y ampliable de la solución que controla las secuencias de recogida y montaje. Además de los componentes propios de Mitsubishi Electric, el sistema también puede manejar sensores y actuadores de terceros. En este caso, la solución incluía la llave dinamométrica digital y un sistema de procesamiento industrial de imágenes. Se está implementando la conexión de una impresora de código de barras, y gracias a las interfaces convencionales existentes, esto se puede hacer fácilmente por el PLC.

“Durante el diseño de la interfaz de usuario, Mitsubishi Electric fue muy flexible y tuvo en cuenta todos nuestros requisitos”, dijo Berger. “Debido a que muchos de nuestros empleados no pueden leer muy bien, utilizamos 'emoticones' y otros símbolos. Además de la confiabilidad del proceso, las estaciones de trabajo Poka-Yoke tienen una gran ventaja:a diferencia de situaciones pasadas, hoy prácticamente cualquier empleado puede hacer el trabajo”. La visualización de apoyo en la solución utiliza un terminal de pantalla táctil de 10" (254 mm) conectado en segundo plano al controlador Poka-Yoke.

La solución de hardware y software de Handke y Mitsubishi Electric ofrece escalabilidad simple, configuración conveniente, programación y puesta en marcha, así como amplias posibilidades de conexión (incluidos MES y ERP). Y tan pronto como se logre la ausencia de errores y el potencial técnico esté disponible, Werkstatt Bremen investigará si se puede prescindir del almacenamiento intermedio en el futuro, de modo que, una vez que se complete el ensamblaje, las piezas se puedan enviar directamente al fabricante de automóviles.

“La necesidad de prevenir errores existe en todas partes durante la producción y el montaje”, dijo Andreas Kebbel, director gerente de Handke Industrie-Technik. “Lo más importante es la adaptación rápida y flexible a las necesidades de las personas que trabajan allí y a los requisitos del proceso.”

Por eso, Mitsubishi Electric y Handke ofrecen su solución en forma de sistema modular con una amplia gama de componentes e interfaces para la guía del operador. Entre otros, incluyen mecanismos para asegurar el correcto picking de las piezas, p. barreras de luz; pulsadores pick-to-light o, alternativamente, pulsadores pick-to-voice; escáneres de códigos de barras; y dispositivos pick-to-door patentados con interruptores de carrera. Además, existen dispositivos de monitoreo como destornilladores eléctricos con detección de par y ángulo, sistemas de visión y oportunidades para la integración de robots. Las HMI (interfaces hombre/máquina) de la serie GOT2000 de Mitsubishi Electric se utilizan para mostrar los pasos individuales del proceso, ofrecen conectividad directa al controlador Poka-Yoke y cumplen todos los requisitos de visualización, desde texto hasta símbolos gráficos, animaciones y realidad aumentada. Según los requisitos, los PLC iQ-R o iQ-F de última generación se pueden utilizar como controladores para las soluciones de fabricación guiada.

Las soluciones de operador guiado de Mitsubishi Electric se pueden integrar en los sistemas de producción para que las estaciones de trabajo se puedan conectar en red y los recursos se controlen y monitoreen en tiempo real.

Para obtener información sobre Martinshof Werkstatt Bremen, visite www.werkstatt-bremen.de o llame al + (04 21) 361-57 88. Para obtener información sobre Mitsubishi Electric Automation Inc., visite us.MitsubishiElectric.com/fa/en o llame al 847- 478-2100.