La E/S remota se vuelve más pequeña, más rápida, personalizable e inteligente

Los módulos de E/S remotas han sido una parte integral del mundo industrial durante décadas. Ya sea que se necesite recibir datos sensoriales o enviar comandos de actuadores, E/S remotas Los módulos siempre han estado ahí para asegurarse de que su esquema de automatización funcione. Hoy en día, esta tecnología está experimentando cambios, cada vez es mejor, más pequeña, más rápida y más inteligente.

A menudo se percibe que actualizar los sistemas y mantenerlos en línea con las últimas tendencias haría que su mantenimiento fuera costoso y más difícil. Un OEM en particular está ahí fuera para acabar con este mito:los sistemas de moldeo por inyección de Husky.

Con sede en Ontario, es una empresa que fabrica máquinas de moldeo por inyección, moldes, canales calientes y sistemas integrados. Los sistemas de moldeo por inyección de Husky siempre han estado en la cima de su juego cuando se trata de automatizar sus sistemas. Se han apresurado a adoptar E/S en red, así como varias otras innovaciones. Si bien el costo inicial del hardware fue alto, el resultado a largo plazo fue extremadamente beneficioso . Como resultado de las actualizaciones frecuentes, las máquinas Husky pudieron ahorrar cientos de miles de dólares en costos de materiales. Además, hubo un aumento en la productividad de alrededor del 12%. Como la empresa siempre está agregando funcionalidades a sus sistemas, se encuentra con escasez de módulos de E/S. Debido a las limitaciones de espacio, no pueden seguir apilando módulos de E/S uno encima del otro, por lo que la única solución que queda es implementar tecnología de E/S de mayor densidad.

Expansión de módulos de E/S

Durante mucho tiempo, las máquinas Husky han confiado en Beckhoff Automation como el proveedor de hardware elegido. Para los fabricantes de máquinas de mediana a gran escala, Beckhoff Automation ha introducido un módulo de E/S que se conecta directamente a las placas de circuitos. Esto significa que los módulos de E/S serán diseñados específicamente para un conjunto determinado de componentes eléctricos y realizar tareas relacionadas únicamente con ese sistema.

Si bien este enfoque puede tener un factor sofocante y no escalable, brinda el beneficio de un cableado más simple, errores reducidos y un ensamblaje más rápido. Además, los nuevos módulos tendrían un tamaño más pequeño, es decir, un 40 % y ahorrarían mucho espacio, lo que permitiría instalar componentes adicionales dentro del gabinete.

Llegando al lado financiero de las cosas; algunos gastos no recurrentes están involucrados con estos módulos personalizados , que es significativo para demandas más pequeñas. Sin embargo, para volúmenes más grandes, es decir, más de 100 módulos al año, el costo total se reduce significativamente.

Decisiones remotas

Las soluciones deben proponerse de acuerdo con los requisitos subyacentes. Expansión de módulos de E/S remotas puede tener sus beneficios, pero no es adecuado en todo momento. En general, los módulos de E/S remotas brindan una solución rentable cuando se involucran 50 canales. La razón detrás de esta declaración es simple; agregar más módulos de E/S es rentable siempre que se pueda calcular el costo del gabinete. Una solución más razonable en momentos en que se requiere una escalabilidad limitada es instalar módulos de E/S de mayor densidad.

Pero, en las condiciones adecuadas, la E/S remota puede aportar valor al sistema . Siemens ya está trabajando en ello y ya tiene productos que pueden reducir el costo total. Por ejemplo, los adaptadores de bus que permiten intercambiar puertos Ethernet pueden ayudar mucho a agregar flexibilidad al sistema. Varios módulos de E/S remotas vienen con puertos Ethernet integrados que son propensos a dañarse con el uso repetido. La solución de Siemens permite el reemplazo de puertos defectuosos sin pasar por ninguna molestia de configuración. La solución ahorra tiempo, dinero y productividad.

Control Local, Remoto

Helmer Electric, una empresa con sede en Wisconsin, ha simplificado aún más sus módulos de E/S remotas. . La empresa diseña e instala PLC totalmente automatizados en industrias de servicio pesado como excavación, construcción y minería. La distancia entre la maquinaria y los PLC no es pequeña y puede ser de cientos de metros.

La adquisición de datos para funciones de monitoreo y control en distancias tan largas significa que se requieren cables de comunicación especiales "caros". ¿Y si estos cables fallan? ¿Qué tan difícil sería solucionar e identificar el problema? ¿Cómo evitar que vuelva?

Para evitar preguntas tan exigentes, se adoptaron comunicaciones TCP/IP basadas en Ethernet. Es comprensible que los datos sensoriales deban llegar al PLC con el tiempo, sin embargo, al mismo tiempo debe entenderse que demasiados datos pueden crear una sobrecarga de información, sobrecargando los procesadores de los PLC. Para que la red sea resistente en este caso, los datos se intercambiaron mediante un protocolo de asignación de memoria basado en los estándares IEEE1394. Tal enfoque aseguró que los datos tuvieran rutas alternativas, reduciendo la carga en una sola línea y minimizando los puntos de falla.

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