Moldeo por inyección:nuevos robots y portal de clientes para monitoreo y asistencia remota

En una jornada de puertas abiertas en su sede italiana el otoño pasado, Campetella Robotic Center (CRC) discutió varios desarrollos nuevos en hardware robótico y un nuevo portal web para clientes para el monitoreo del estado de los robots y el mantenimiento remoto. "Hemos utilizado los últimos meses para llevar nuevos desarrollos de robots a la preparación de la producción en serie", explicó la gerente general Elia Campetella. "La atención se centra en la reducción de la huella, la precisión, la longevidad y la velocidad, con conceptos de solución estandarizados en diseño modular". Dado el declive en el sector automotriz durante la pandemia de COVID-19, CRC se ha centrado principalmente en los mercados médicos y de envasado industrial y de alimentos. De hecho, dice el gerente de ventas Marco Marconi, "Nuestros libros de pedidos están llenos hasta abril".

En la jornada de puertas abiertas de Campetella, se moldearon vasos de yogur de PP de cuatro cavidades con IML en solo 1,9 segundos.

Campetella está representada aquí por Hunter Automation &Robotics, Sterling, Mass. ( campetella.com ). Entre los desarrollos más recientes de CRC:

• En desarrollo se encuentra un portal de clientes que permitirá a los usuarios monitorear de forma remota el estado operativo y salud de todos los sistemas de automatización instalados y acceder fácilmente a la documentación y tutoriales para el mantenimiento, montaje y desmontaje. También permitirá la asistencia remota de los técnicos de CRC con la ayuda de sistemas de visión de realidad aumentada.

• El nuevo Double Concept es un robot lineal de entrada lateral de dos brazos para aplicaciones de envasado de alta velocidad en moldes apilados. Una evolución de la Serie Concept X de CRC, tiene un tiempo de ciclo garantizado de 3,9 segundos para aplicaciones como cubiertos y tazas de café desechables. Puede manejar hasta 2 × 72 cavidades.

• El robot de entrada superior CO1 X-Series más vendido de la compañía se actualizó recientemente en velocidad y confiabilidad y ahora también tiene plazos de entrega más cortos. La capacidad de carga útil es de hasta 10 kg y el tiempo de ciclo es de 5,5 segundos, lo que se adapta a prensas de inyección de hasta 200 toneladas.

• CRC también tiene una nueva instalación de impresión 3D interna que produce soportes de etiquetas ("maniquíes") para la inserción de etiquetas en IML, así como enlaces de soporte de cables y otros componentes plásticos.

Dos demostraciones en la jornada de puertas abiertas ilustraron las capacidades centrales de CRC. Ambas demostraciones utilizaron versiones especiales de empaquetado de rendimiento mejorado de las máquinas de inyección híbridas Allrounder Hidrive de Arburg. En una demostración, se moldearon cuatro vasos de yogur PP (200 ml) con IML en una versión de empaque de una Allrounder 570H híbrida (180 toneladas métricas) en 1,9 segundos. Un robot de entrada lateral CRC X-Series Mini-Modula insertó las etiquetas y retiró los vasos, que pesaban 4 g cada uno. Un eje de muñeca inclinable permitió que las tazas se apilaran boca abajo con sus aberturas en una cinta transportadora. Una versión mejorada del servo robot de entrada superior CO1 de la serie X movió las pilas de tazas del transportador a una caja. Las cajas fueron retiradas por un Omron AMR (robot móvil autónomo).

Un AMR (robot móvil autónomo) de Omron sacó las cajas de productos terminados del transportador al almacenamiento.

La segunda demostración involucró cuatro tarrinas de PP para untar queso (200 ml, 7.55 g) con IML, moldeadas en una versión de empaque de una Allrounder 630 H híbrida (230 mt) con el nuevo diseño de apariencia y abrazadera de Arburg, así como el nuevo controlador Gestica . En un ciclo de 3,0 segundos, un robot de entrada lateral Modula de la serie X insertó etiquetas de cinco lados y retiró las piezas. Cuatro cámaras electrónicas monitorearon la calidad. Una vez más, la muñeca inclinada colocó las tazas boca abajo en el transportador con fines higiénicos. Un robot SCARA Spin3 de la serie X movió las pilas a cajas, que fueron llevados por un Omron AMR.