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Carcasas de impresión 3D. ¡Guía útil para parámetros óptimos!

Cuando se trata de impresión 3D, hay muchos términos que aprender. Pero uno del que quizás hayas oído hablar últimamente es el grosor de la cáscara.

El grosor de la cubierta tiene un impacto significativo en el resultado de sus impresiones. En este artículo, nos centramos en la mejor manera de adquirir los ajustes ideales de grosor de carcasa. .

Depende completamente de la durabilidad y la resistencia de las piezas impresas para obtener el grosor perfecto de la carcasa.

El menor número de paredes que puedes usar es dos, siendo diez el máximo. En la cuenta de su preferencia personal y funcionalidad, encontrará que la impresión final tiene muchas características y diseños.

¿Qué son las cubiertas perimetrales en la impresión 3D?

Los armazones perimetrales son las capas más externas de su diseño de impresión 3D, que soportan el resto del modelo proporcionando integridad estructural y trazando el contorno exterior.

El caparazón de una impresión 3D abarca la pared del objeto y sus superficies superior e inferior. Puede configurar fácilmente los grosores de la carcasa de los proyectos de impresión 3D utilizando el software de corte adecuado.

El grosor de la carcasa se establece principalmente en un múltiplo del diámetro de la boquilla. Por ejemplo, si desea obtener el mejor grosor de carcasa con una boquilla de 0,4 mm, considere usar 0,8, 1,2, 1,6, etc.

Puede determinar el número de conchas dividiendo el grosor de la pared por el ancho de la línea. También debe considerar las capas superior e inferior.

Para un buen sellado durante el proceso de impresión, debe mantener más de tres capas superiores. Dos capas superiores son ideales para trabajar. Sin embargo, si usa una altura de capa menor, es posible que observe espacios en la capa superior.

Sería razonable explorar los conceptos de caparazones y rellenarlos para proporcionar una imagen clara y completa de los componentes que gobiernan la densidad y la fuerza de un objeto impreso en 3D.

El patrón de material dentro de la cubierta se conoce como relleno. Puede configurarlo en cualquier lugar, desde el 10% al 100%. El software de corte le permite controlar el porcentaje de relleno y el patrón.

¿Por qué las conchas que se cruzan apestan para la impresión 3D?

Cuando está imprimiendo un modelo en 3D, la intersección de las conchas se convierte en un problema para el software de corte. Esto se debe a que el formato STL podría no evitar que las capas se crucen.

Si intenta cortar el modelo sin formato, el formato STL no sabe qué hacer, lo que da como resultado una geometría desagradable.

Por mucho que imprima un modelo fantástico, notará algunas anomalías si mira un poco más de cerca. El software de corte separa las áreas de intersección, terminando intencionalmente con un modelo que puede desmoronarse fácilmente. La mayoría del software de corte ofrece formas de lidiar con este problema frecuente.

En la configuración avanzada, hay un comportamiento de corte para segmentos no múltiples donde puede descartar o fusionar todos los contornos en un solo modelo sólido.

Sin embargo, no solucionará todos los problemas ya que terminará perdiendo detalles internos.

Si separa todas las superficies conectadas, solucionará todos los problemas y creará el modelo como debe ser, ya que el software de corte sabrá qué combinar y qué no combinar.

¿Se pueden imprimir casquillos de bala en 3D?

La tecnología AM ha hecho posible la fabricación de piezas de armas de fuego. Ya sean pequeñas o grandes, las empresas de armas de fuego pueden aprovechar los beneficios de la fabricación aditiva creando rápidamente prototipos de nuevas piezas y componentes y llevándolos al mercado más rápidamente.

Con las municiones, probablemente imprimiría estos materiales usando diferentes tecnologías de impresión que han estado fuera del alcance de la mayoría de los recargadores.

La munición consta de piezas peligrosas como la imprimación, que podrían hacer que la impresora 3D explote durante la impresión.

Los recargadores generalmente tienen mucho cuidado cuando trabajan con cebadores al agregarlos a través de técnicas AM para incorporarlos al cartucho. Sin embargo, la fabricación aditiva pronto estará más cerca de producir casquillos y proyectiles.

¿Qué son las conchas en Cura?

Cura es un software de corte de objetos 3D que puede usar junto con una impresora 3D para hacer casi cualquier modelo de impresión. La configuración del grosor de la pared es lo que necesita para aprovecharlo al máximo cuando desea imprimir en 3D piezas más fuertes o cuando comienza a procesar sus modelos.

Si imprime con un material quebradizo o menos fuerte, es probable que el grosor de su cubierta se rompa con poca deformación elástica después de estar sujeto a tensión.

En ese caso, debe estar informado con la configuración general del recuento de líneas de pared. Cuando aumenta el grosor de la pared, crea piezas más fuertes y elabora detalles más finos sin poner en peligro la estructura del modelo.

Dependiendo de su impresora 3D, debe imprimir todas las piezas con un grosor de pared de 0,8 mm, lo que corresponde a 2 o 3 diámetros de boquilla.

Los modelos que normalmente se imprimen con una sola línea de pared se deforman fácilmente, lo que afecta la precisión dimensional y la resistencia de la pieza.

Recomendamos utilizar un grosor de pared de hasta 1,6 mm si desea aumentar la resistencia de la pieza impresa. Haga clic en el pequeño ícono de engranaje debajo de la configuración de calidad para habilitar el ancho de la línea de la pared.

Cuando modifica el ancho de la línea del muro, el número de líneas del muro también cambia inmediatamente. Para una boquilla de 0,4 mm, el ancho de la línea de pared en Cura es de 0,4 mm. Supongamos que modifica el grosor de la pared a 1,2 mm, el número de líneas de la pared cambia a 3 inmediatamente.

Conchas de impresión 3D y parámetros óptimos de relleno

El porcentaje de relleno determina la fuerza, la estructura y el peso del diseño de impresión 3D.

El relleno forma lo que existe dentro del objeto de impresión, mientras que las paredes exteriores o los perímetros forman la capa exterior de la pieza.

Recomendamos una densidad de relleno del 15 al 50 por ciento para la mayoría de las impresiones "estándar" que no necesitan ser muy resistentes. Este porcentaje de densidad reduce el tiempo de impresión, proporciona la resistencia adecuada y ahorra material.

Tienes que usar un relleno más alto, al menos el 50%, ya que deben ser fuertes para impresiones funcionales. Sin embargo, no tenga miedo de llegar al 100%.

Debe considerar usar una densidad de relleno de 0-15 % para modelos de figurillas más pequeños destinados únicamente a fines de exhibición. El valor de densidad dará como resultado una impresión moderadamente rápida con muy poco filamento. Si imprime sus modelos con este rango de densidad, serán livianos y no robustos.

Cualquier densidad de relleno que oscile entre el 1 y el 100 % debería funcionar para las piezas impresas con materiales flexibles como el TPU. También debe recordar que cuanto mayor sea la densidad de relleno, menos flexible será la parte de impresión.

Conclusión

El grosor de la carcasa es una idea importante pero que muchos pasan por alto. Si es un principiante, le sugerimos que comience a usar Cura para manejar estos cálculos automáticamente.

Si desea obtener muchas más posibilidades de personalización, puede usar un software de corte mucho más avanzado, incluido Simplify3D.

Sin embargo, este software aún deja mucho espacio para posibles errores. Esperamos que nuestro artículo haya sido útil y lo ayude a comprender cómo establecer parámetros óptimos para sus necesidades de impresión 3D.


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