Punto de fusión del filamento ABS. ¡Cosas que debes saber!

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un popular termoplástico de impresión 3D con cualidades únicas. También es uno de los materiales más utilizados en las impresoras 3D de escritorio FDM en todo el mundo.

El filamento ABS tiene muchos usos emocionantes, que incluyen púas de guitarra, clips y accesorios para sujetar componentes eléctricos. Los filamentos de ABS suelen ser económicos y de fácil acceso.

Punto de fusión del filamento ABS

Imprimir con filamentos ABS es una experiencia gratificante una vez que te hayas familiarizado con los conceptos básicos. A pesar de su popularidad, ha habido dudas sobre el punto de fusión del filamento ABS.

Siga leyendo para obtener más información sobre cómo el filamento ABS interactúa con otros materiales en su impresora y algunas cosas esenciales que necesita saber sobre su punto de fusión.

¿El filamento ABS es resistente al calor?

Si bien el ABS se considera menos resistente al calor que materiales como el ASA, tiene una alta tolerancia al calor que satisface la mayoría de sus aplicaciones.

El material debe soportar temperaturas de hasta 100°C ya que el plástico comienza a ablandarse a los 105°C.

Las propiedades materiales del ABS lo vuelven amorfo, impidiendo que se liquide y, en cambio, se ablande. El ABS comienza a deformarse con más aumentos de temperatura y la impresión final se arruina.

Dado que los filamentos de ABS tienen diferentes capacidades de resistencia al calor, sería conveniente consultar las instrucciones del embalaje o el sitio web del fabricante para obtener detalles más precisos.

¿Se derretirá el ABS en un automóvil?

Esta temperatura es mucho más alta que el punto de ebullición del agua, lo que permite que los filamentos de ABS soporten tanto calor del automóvil sin derretirse.

¿Se derretirá el ABS con el sol?

Sería útil si considerara la resistencia al calor del ABS al sol junto con la radiación UV emitida.

El ABS tiene menos resistencia a los rayos UV en comparación con otros filamentos como el ASA.

Por lo tanto, cuando los materiales impresos en ABS se sobreexponen a la luz solar directa, pueden decolorarse o volverse quebradizos. Sin embargo, estas partes aún pueden funcionar correctamente durante períodos prolongados.

El ABS también tiene una alta estabilidad térmica, lo que lo hace resistente al calor. Esta función también evita que se derrita incluso si el automóvil se encuentra en entornos de alta temperatura.

Sin embargo, algunas condiciones pueden ser demasiado abrumadoras para alcanzar estas temperaturas extremas. En tales escenarios, se recomienda utilizar un filamento que cambie de color.

¿A qué temperatura se ablanda el ABS?

El ABS comienza a ablandarse a una temperatura de 105 ˚C (378 K), ligeramente superior a la del agua.

¿Es el ABS más duro que el PLA?

Un filamento PLA tiene una resistencia a la tracción similar a la del ABS, lo que hace que estos dos materiales sean perfectos para prototipos.

El ABS tiene mayor elasticidad que el PLA, lo que le otorga mayor resistencia a la flexión y un mayor punto de ruptura.

El ABS también es resistente a los impactos, lo que le permite absorber las vibraciones mejor que el ácido poliláctico (PLA), incluso a temperaturas más bajas.

¿El ABS o el PLA tienen un punto de fusión más alto?

La temperatura de transición vítrea del PLA oscila entre 50 y 80 °C, mientras que la del ABS ronda los 200 °C.

Por lo tanto, el ABS tiene un punto de fusión más alto a pesar de que es amorfo y, por lo tanto, no se derrite.

Propiedades mecánicas del ABS

Aplicaciones termoplásticas ABS comunes

El material plástico ABS tiene múltiples propiedades de calificación que lo hacen adecuado para diversas aplicaciones, que incluyen:

1. Material de construcción 3D
2. Tuberías y accesorios
3. Industria Automotriz
4. Construcción al vacío
5. Construcción de prototipos de máquinas

• Material de construcción 3D

El ABS es un material de impresión 3D más adecuado para profesionales debido a su alta temperatura de fusión en comparación con el PLA.

Esta característica hace posible almacenar objetos impresos en atmósferas más cálidas que el PLA.

Además, tiene mayor resistencia a la tracción y a la flexión, lo que lo hace menos propenso a sufrir daños.

• Tuberías y accesorios

El ABS es preferible para tuberías y accesorios a algunos plásticos y metales. Debido a que es un material plástico, su instalación es económica en comparación con las tuberías de metal y es una opción mucho más fácil de integrar.

También puede resistir daños mecánicos debido a su resistencia a la tracción y la flexión y no se corroe, oxida ni pudre. Las tuberías de ABS tienen un acabado interior liso que facilita un flujo excelente y no acumula residuos.

El material ABS también puede soportar cargas pesadas, siempre que se maneje de la manera correcta y tome más tiempo para desbaste que los materiales metálicos.

Finalmente, es liviano y puede funcionar a altas temperaturas operativas de 70°C.

• Industria Automotriz

Los vehículos que usan plástico ABS en sus partes se consideran más livianos en aproximadamente un 10%. El plástico ABS pesa menos que otros plásticos, lo que reduce el peso del automóvil y, por lo tanto, hace que el vehículo tenga más combustible suficiente.

El plástico ABS también se usa para las cubiertas del volante y los tableros de instrumentos debido a su resistencia a bajas temperaturas, su considerable resistencia y sus cualidades de resistencia a los rayones.

• Construcción al vacío

El plástico ABS es una excelente materia prima para fabricar aspiradoras y sus partes designadas.

La lámina de plástico diseñada con ABS es rígida y más duradera que otros plásticos y se puede producir en una amplia gama de colores personalizados.

El material ABS también es resistente a los arañazos, lo que lo hace adecuado para actividades de trabajo pesado.

• Construcción de prototipos de máquinas 

Debido a que el ABS es amorfo y tiene una temperatura de fusión baja, se produce fácilmente mediante moldeo por inyección y se le puede dar forma de manera eficiente en varios diseños en comparación con otros plásticos.

Esta característica atractiva hace que el ABS sea adecuado para la creación de prototipos, ya que sus láminas son más fáciles de pintar y más económicas debido a su bajo costo.

¿Es ABS o PLA más fácil de imprimir?

PLA y ABS son filamentos impresos FDM estándar con costos similares. Aunque el ABS tiene mejores propiedades mecánicas que el PLS, aún es más difícil de imprimir y es propenso a deformarse.

Debido a su baja temperatura de funcionamiento, se prefiere el PLA para piezas finamente detalladas, lo que hace que el plástico sea ideal para impresiones estéticas.

Por otro lado, el ABS es muy adecuado para aplicaciones que requieren un material duradero y robusto con estabilidad térmica y maquinabilidad apreciables.

¿Es el ABS más tóxico que el PLA?

La impresión 3D generalmente funciona calentando plástico y superponiendo capas para crear un objeto.

El calentamiento de estos plásticos libera compuestos reactivos a la atmósfera formando partículas muy finas. No es el olor de estos humos lo que es un problema; es la toxicidad en ellos.

El ABS es un plástico a base de petróleo y no biodegradable.

Por otro lado, el PLA se obtiene de recursos renovables como el almidón de maíz y la caña de azúcar. Estas propiedades hacen que el ABS sea más tóxico que el PLA.

Del mismo modo, el ABS tiene un punto de fusión más alto que el PLA , lo que requiere una temperatura más alta para la cama calentada que los filamentos de PLA.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la temperatura de fusión, más emisiones producirá una impresora y el ABS emite más toxicidad que el PLS.

Sin embargo, esto no significa que usar filamento PLA en lugar de ABS te mantenga a salvo. Los humos del filamento PLA son tan tóxicos, si no más, que el ABS.

Se deben tomar las precauciones necesarias para lidiar con los humos emitidos durante la impresión 3D con estos dos plásticos.

Medidas para reducir la toxicidad de los ABS

Siempre se recomienda que imprima sus proyectos en 3D en una habitación bien ventilada. Un sistema de ventilación de aire de sonido puede regular la atmósfera en la habitación.

Del mismo modo, los sistemas de filtración deben usarse con impresoras 3D de cámara cerrada. Por ejemplo, un filtro HEPA puede absorber partículas muy finas en el aire, reduciendo de manera eficiente la cantidad de compuestos que inhalas.

El carbón activo utilizado en estos filtros atrae los humos y elimina todo tipo de olores del plástico calentado.

Conclusión

Cuando se trata de impresión 3D, debe esperar una experiencia como ninguna otra. Esta tecnología está destinada a revolucionar positivamente el futuro.

Aún así, es necesario abordar algunos inconvenientes para que no hagan retroceder el progreso realizado.