El nanocompuesto termoplástico de Alpine Advanced Materials demuestra resistencia a los rayos UV

Alpine Advanced Materials (Dallas, Texas, EE. UU.) Informó recientemente que ha agregado resistencia a los rayos UV a los crecientes beneficios de su nanocompuesto termoplástico insignia HX5. Basado en pruebas con exposición tanto a UVA como a UVC (ultravioleta A y ultravioleta C), el nuevo material demostró una resistencia excepcional a ambas longitudes de onda UV sin efectos perjudiciales para su apariencia o rendimiento mecánico.

Debido a sus altas frecuencias y grandes cantidades de energía, dice Alpine, los rayos UV interactúan con las moléculas y pueden contribuir a la degradación del material. Comprender los efectos de la exposición a los rayos UVA es importante, ya que comprende el 98% de la radiación ultravioleta que llega a la superficie de la Tierra. Por otro lado, la UVC se ha vuelto cada vez más importante dado su uso para descontaminar superficies, especialmente post COVID-19.

"Hemos visto un gran aumento en el uso de radiación UVC para la desinfección en hospitales, transporte público, oficinas y espacios comerciales / residenciales con la transmisión de microbios ahora una prioridad", dice Roger Raley, presidente de Alpine Advanced Materials. "Tanto ella como la radiación UVA transportan una energía significativa para la degradación, por lo que es importante para nosotros saber cómo se comporta nuestro material avanzado para que las empresas con las que trabajamos puedan mejorar continuamente la forma en que fabrican piezas y componentes".

HX5 es un nanocompuesto termoplástico ligero de grado aeronáutico que fue diseñado por Lockheed Martin Skunk Works (Palmdale, California, EE. UU.) Para reemplazar el aluminio mecanizado de grado aeroespacial con la mitad del peso. Con una alta relación resistencia-peso, estabilidad térmica, resistencia ambiental y flexibilidad de fabricación, se puede moldear por inyección, formar, extruir o mecanizar como el aluminio, lo que permite a los fabricantes de componentes hacer formas complejas pero fuertes. Según las pruebas más recientes, también ha demostrado tener una atenuación excepcional para el blindaje EMI y retener hasta el 96% de su rendimiento mecánico original cuando se somete a cinco millones de rads de radiación gamma.

Según la compañía, las pruebas UVA realizadas de forma independiente según ASTM G154 expusieron HX5 a 500, 1000 y 1500 horas de radiación UVA. Después de la exposición, HX5 se sometió a la prueba de flexión de cuatro puntos según las normas ASTM 6272, y se dice que ha mostrado una gran resistencia y ningún efecto perjudicial para la apariencia o el rendimiento mecánico. La prueba UVC expuso muestras de HX5 a radiación UVC simulando cinco minutos al día durante siete años, seguida de una evaluación con la Prueba de flexión de cuatro puntos, que tampoco encontró degradación del rendimiento ni impacto en las propiedades físicas o estéticas del material.

“Nuestra fórmula única que incluye la presencia de aditivos permite al HX5 absorber los fotones UV y reducir el daño a los enlaces de los polímeros, diferenciándolo de otros polímeros”, agrega Raley. “Ya sabíamos que el HX5 no se vio afectado negativamente por los desinfectantes líquidos, pero esto marca otra casilla a medida que nos mantenemos al día con las necesidades del mercado. Independientemente de la exposición a los rayos UV, encajamos ".

Desarrollado a lo largo de más de una década de pruebas y con una inversión en I + D de más de 50 millones de dólares, el HX5 también ha demostrado una resistencia extrema a la corrosión de disolventes, combustibles, lubricantes y productos químicos, lo que le otorga la capacidad de soportar las aplicaciones más exigentes.