Airborne presenta el sistema automatizado de preformado de recogida y soldadura

Airborne (La Haya, Países Bajos), un proveedor de soluciones automatizadas para la fabricación de compuestos, ha desarrollado un proceso de fabricación totalmente automatizado y flexible, el sistema de preformado automatizado, para crear preformas de compuestos en fibra seca y compuestos termoplásticos. Según la compañía, el sistema brinda la libertad de crear cualquier forma y tamaño de preforma (haciendo bordes de forma libre y 100% de forma neta), así como variación de espesor; también puede hacer recortes en el medio de la capa. En general, se dice que el proceso conserva un alto rendimiento, mejora la eficiencia y elimina los altos costos.

La solución se basa en tres pasos, dice Airborne:corte del material en un cortador transportador o alimentador de cinta; recogida del material por el robot; y colocar y soldar por puntos las capas para crear una preforma estabilizada. El sistema puede funcionar con rollos de material anchos existentes para optimizar los costos. Además, dado que utiliza procesos existentes para cortar y soldar, el sistema no requiere nuevos diseños o calificaciones. Dependiendo de la necesidad, dice Airborne, se pueden suministrar diferentes variantes, optimizadas para la productividad, precisión o flexibilidad. El sistema de preformado se pone en acción en el video a continuación.

Por lo general, señala Airborne, el proceso de creación de una preforma es costoso. Muchos procesos de conformado de materiales compuestos, como la consolidación por prensado, el conformado por prensado, el conformado al vacío o el conformado por diafragma, se basan en el uso de preformas 2D o piezas en bruto personalizadas. Aunque los procesos de formación suelen estar automatizados, los espacios en blanco o las preformas que entran en estos procesos a menudo se producen manualmente, un proceso repetitivo que requiere tanto habilidad como concentración por parte de los operadores. Además, con tasas de producción más altas, se vuelve cada vez más difícil para los operadores mantenerse al día con la producción manteniendo la calidad. Y si se considera la automatización del proceso, en muchos casos, el tiempo de ingeniería y programación es prohibitivo, especialmente en fábricas con una amplia mezcla de productos.

Airborne dice que su nuevo sistema cumple con estos desafíos. La programación automatizada permite tiempos de puesta en marcha cortos, sin necesidad de programación. El archivo de diseño también se puede cargar directamente en la máquina y la preforma se puede hacer sin intervención. Airborne dice que el sistema maneja fibras secas y materiales compuestos termoplásticos en muchas formas diferentes (UD, tela, materiales del núcleo, películas de superficie, películas adhesivas, etc.). Se pueden agregar funcionalidades, según sea necesario (control de calidad, descarga de preformas, alimentación de material adicional, alimentación de material de mayor volumen, etc.).

“El principio básico del sistema es muy simple:'recoger y soldar'. Esta es una acción de recoger y colocar por parte del robot durante la cual soldamos por puntos las capas ”, dice Marcus Kremers, CTO, Airborne. “Nos gusta esta simplicidad conceptual ya que hace que el proceso sea muy robusto, flexible y versátil. Por supuesto, el diablo está en los detalles para que funcione de manera consistente con la calidad adecuada. En muchos casos, los clientes manejan muchos materiales y diseños de productos diferentes. Su situación ideal es tener una sola tecnología de automatización y eso es lo que podemos proporcionarles ".