UGI®347H – UGI®4550

Dibujo – Perfilado – Formado

UGI®347H / UGI®4550 es apto para la transformación mediante los procesos habituales de trabajo en frío, al igual que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos. Se puede estirar y estirar fácilmente hasta que su sección transversal se reduzca significativamente hasta en un 80 %.

Rumbo frío

Debido a la presencia de niobio, UGI®347H tiene una estructura de grano fino que hace que este material sea especialmente adecuado para el encabezamiento en frío o en caliente. Su estructura fina y regular permite obtener una deformación uniforme durante la estampación en frío.

UGI®347H tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular, mejor que la de 1.4301 (AISI 304), es particularmente adecuado para aplicaciones en el rango de temperatura entre 450°C y 850°C.

Corrosión localizada

Corrosión por picaduras:Los ensayos de medición del potencial de picaduras se realizan en nuestro laboratorio en un ambiente de NaCl al 5% (50g/L 0,86M) a 6,6 pH y a una temperatura de 35°C, de acuerdo con la norma de operación ISO 15158. El potencial de picaduras de UGI®347H es similar al de un acero austenítico estándar (para alambrón de 5 mm de diámetro en dirección longitudinal):

Corrosión intergranular:debido a la presencia de niobio, existe un riesgo significativamente menor de sensibilización a la corrosión intergranular en comparación con los aceros austeníticos estándar 1.4301; su temperatura máxima de trabajo en aire seco es de 850°C, pero esta disminuye con la presencia de compuestos corrosivos en el aire, como vapor de agua o compuestos de azufre.

Corrosión por tensión

En cuanto a la familia de austeníticos estándar 1.4301/1.4307, UGI®347H es susceptible a la corrosión bajo tensión causada por iones de cloruro a partir de aproximadamente 50 °C.

Girando

La maquinabilidad de UGI®347H / UGI®4550 es similar a la de un acero bajo S 304 / 1.4301. En términos de desgaste de la herramienta, en comparación con un acero 304 / 1.4301 low S, las condiciones de corte (velocidad y/o avance) de UGI®347H / UGI®4550 deben reducirse aproximadamente entre un 10 y un 15 % para mantener la misma vida útil de la herramienta. . En términos de capacidad de rotura de virutas, UGI®347H / UGI®4550 es muy similar a un bajo S 304 / 1.4301.

Recocido de solución

Este tratamiento térmico consiste en mantener una temperatura alta de entre 1000 y 1100°C, seguido de enfriamiento por aire o por agua. Este tratamiento, que se denomina recocido en solución, elimina todo rastro de endurecimiento y otorga al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas.

Estabilización

Se puede realizar un tratamiento conocido como estabilización precipitando completamente el carbono y el nitrógeno en forma de Nb (C,N), por ejemplo para soldadura. Esto permite mejorar la resistencia a la corrosión intergranular. El tratamiento se puede realizar entre 815°C y 870°C durante un mínimo de 5 minutos por cada mm de espesor y seguido de enfriamiento en horno o enfriamiento por aire (recomendación norma ASTM A182).

Forja

UGI®347H / UGI®4550 se puede forjar sin necesidad de precauciones especiales. Se recomienda una temperatura de calentamiento entre 1150°C y 1250°C y una temperatura de final de forja, preferentemente superior a 950°C. Al igual que con todos los grados de acero inoxidable austenítico, la fuerza requerida para deformar el metal es alta (mucho mayor que la requerida para los aceros al carbono).

Los componentes pueden ser enfriados por aire o por agua.

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Al igual que con muchos grados austeníticos, no existen dificultades particulares con la soldadura UGI®347H / UGI®4550 a través de la mayoría de los procesos de soldadura por arco (con o sin metal de aporte):soldadura por resistencia, soldadura por haz de electrones, soldadura por fricción, soldadura por haz LÁSER, etc. Oxy -No se recomienda la soldadura con acetileno.

Si se requiere metal de aporte, se debe usar un producto de aporte homogéneo con UGI®347H / UGI®4550, es decir, UGIWELDTM 347 (TIG/EE) o 347M (MIG), que le dará a la zona del metal de soldadura las mismas cualidades de resistencia a la corrosión que los de UGI®347H / UGI®4550.

En el caso de soldadura MIG o TIG, el gas de protección a base de argón (que puede ser sustituido en parte por helio), no debe contener nitrógeno, de lo contrario existe el riesgo de que la zona del metal de soldadura ya no se estabilice con Nb y su intergranular. la resistencia a la corrosión se perderá cuando los conjuntos obtenidos se utilicen a alta temperatura.

Se recomienda el tratamiento térmico de precipitación con carbonitruro de niobio (alrededor de 850 °C:consulte la sección "Estabilización" a continuación) para las áreas soldadas cuando los ensamblajes se utilizan a alta temperatura.