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Permodur 4828 +AT

FERROTHERM® 4828 es un grado estándar para la construcción de hornos y otros componentes de alta temperatura. En comparación con FERROTHERM® 4878 y 4713, FERROTHERM® 4828 mejora considerablemente su resistencia a la incrustación. Debido a su alta resistencia a la tracción a temperaturas más altas, FERROTHERM® 4828 es ideal para aplicaciones donde se pone especial énfasis en las propiedades mecánicas.

Propiedades

Generales

Propiedad Valor

Densidad

7,9 g/cm³

Mecánica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Módulo elástico

200GPa

Alargamiento

30 %

A5

Dureza, Brinell

223 [-]

Resistencia a la tracción

550 - 750MPa

Límite elástico

20 °C

250MPa

RP02

20 °C

500MPa

460

100 °C

460MPa

RP02

200 °C

185MPa

RP02

200 °C

450MPa

RP1

300 °C

180MPa

RP02

300 °C

445MPa

RP1

400 °C

175MPa

RP02

400 °C

430MPa

RP1

500 °C

170MPa

RP02

500 °C

415MPa

RP1

600 °C

165MPa

RP02

600 °C

340MPa

RP1

700 °C

150MPa

RP02

700 °C

250MPa

RP1

térmica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Coeficiente de dilatación térmica

200 °C

1.65e-05 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

400 °C

1.75e-05 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

600 °C

1.8e-05 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

800 °C

1.85e-05 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

1000 °C

1.95e-05 1/K

por 20°C a la temperatura mencionada

Capacidad calorífica específica

500 J/(kg·K)

Conductividad térmica

15 W/(m·K)

500 °C

21 W/(m·K)

Eléctrico

Propiedad Valor

Resistividad eléctrica

8,5e-07 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor

Carbono

0,2 %

Cromo

19 - 21 %

Hierro

Saldo

Níquel

11 - 13 %

Fósforo

0,045 %

Silicio

1,5 - 2 %

Azufre

0,015 %

Propiedades tecnológicas

Propiedad
Áreas de aplicación

Construcción de componentes de alta temperatura, Ingeniería automotriz, Cadenas, pantallas y mallas, Ingeniería mecánica, Ingeniería de hornos

Propiedades de corrosión

FERROTHERM® 4828 es sólo ligeramente resistente a los gases sulfurosos oxidantes y reductores. En estos medios el uso de FERROTHERM® 4828 está limitado a temperaturas inferiores a 650 °C. La resistencia a la corrosión por carbonización (hasta 900 °C), así como por gases nitrogenados pobres en oxígeno, debe clasificarse como media.

Mecanizabilidad general

Bueno:la formación de carburos en 1.4828 dará como resultado un mayor desgaste de las herramientas de corte. Además de esto, el rápido endurecimiento por trabajo y la baja conductividad térmica requieren el uso de una refrigeración adecuada y herramientas de corte/mecanizado de buena calidad.

Tratamiento térmico

Las propiedades óptimas del material se logran después del recocido en solución en el rango de temperatura de 1050 a 1150 °C, seguido de un enfriamiento rápido en aire o agua. Durante el funcionamiento y la fabricación, se debe minimizar el tiempo que se pasa en el rango de temperatura de 550 a 900 °C para evitar la fragilización, tanto la precipitación del carburo de cromo como la formación de la fase sigma. Este efecto de fragilización se puede revertir mediante el recocido de solución del acero a una temperatura en el rango de 1050 a 1100 °C.

Historial de procesamiento

Solución recocida

Soldadura

Bueno:el 1.4828 se puede soldar mediante todos los procesos de soldadura habituales sin necesidad de precalentamiento. Se deben usar aportes de calor bajos cuando se suelda, y no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Novonit 4829 y 4842 son adecuados para usar como materiales de relleno cuando se suelda 1.4828.


Metal

  1. EN 10028-7 Grado X2CrTi17 recocido en solución (+AT)
  2. EN 10028-7 Grado X3CrTi17 recocido en solución (+AT)
  3. EN 10028-7 Grado X2CrMoTi18-2 recocido en solución (+AT)
  4. EN 10028-7 grado X2CrNi12 recocido en solución (+AT)
  5. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 recocido en solución (+AT)
  6. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 recocido en solución (+AT)
  7. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4 recocido en solución (+AT)
  8. EN 10095 Grado NiCr20Ti solución recocida (+AT)
  9. EN 10095 Grado NiCr23Fe recocido en solución (+AT)
  10. EN 10269 Grado X2CrNi18-9 recocido en solución (+AT)
  11. EN 10216-5 Grado X2CrNiMoSi18-5-3 recocido en solución (+AT)