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UGIGRIP® 4406

Además de su excelente resistencia a la corrosión que asegura una larga vida útil de las estructuras durante varias décadas, la gama UGIGRIP® proporciona una garantía de:

  • Propiedades mecánicas más altas que con el acero convencional, lo que permite el uso de secciones transversales más pequeñas o una reducción en el refuerzo (lo que significa ahorro de peso y mano de obra);
  • Propiedades mecánicas (límite elástico y elongación) que cumplan con los requisitos del Eurocódigo 8, clase M para construcciones resistentes a terremotos;
  • Una selección de aceros inoxidables no magnéticos para edificios donde se requiera esta propiedad:hospitales, bancos, aeropuertos, estaciones meteorológicas, etc.
  • Propiedades mecánicas a alta temperatura (tracción y fluencia) que superan las de los aceros convencionales, lo que mejora la resistencia al fuego;
  • Una conductividad térmica muy baja que le confiere a este producto unas propiedades excepcionales para el tratamiento de puentes térmicos.


    Nueva norma europea armonizada ECISS actualmente en preparación. De acuerdo con los códigos de diseño europeos en el campo de la construcción, los productos de la gama UGIGRIP® cumplen con el Eurocódigo 2 (cf. prEN 1992-1-1 subsección 4.4.1.2) y el Eurocódigo 3 (cf. prEN 1993-1-4).

    No magnético

    Propiedades

    Generales

    Propiedad Valor

    Densidad

    7,9 g/cm³

    Mecánica

    Propiedad Valor Comentario

    Módulo elástico

    193 GPa

    196.0

    Alargamiento

    15 %

    min.

    Resistencia a la tracción

    575MPa

    min.

    térmica

    Propiedad Valor Comentario

    Coeficiente de dilatación térmica

    0.000016 1/K

    20 a 100°C

    Conductividad térmica

    15 W/(m·K)

    Eléctrico

    Propiedad Valor Comentario

    Resistividad eléctrica

    7.3e-05 Ω·m

    7.5E-5

    Propiedades químicas

    Propiedad

    Hierro

    Saldo

    Propiedades tecnológicas

    Propiedad
    Áreas de aplicación

    En las partes más expuestas de la estructura, las armaduras de acero inoxidable son la solución más eficaz para garantizar la durabilidad del hormigón. Las armaduras de acero inoxidable se utilizan para reparaciones y para obra nueva, sustituyendo parcial o totalmente a los aceros al carbono, tanto en productos prefabricados como para la ejecución de estructuras coladas in situ.

    Propiedades de corrosión

    UGIGRIP® es "inoxidable hasta la médula" y, por lo tanto, no hay que preocuparse por la durabilidad en el tiempo ni por las ubicaciones de corte de metal.

    La capa pasiva:los aceros inoxidables producen un óxido muy delgado en la superficie, que consta de óxidos e hidróxidos de cromo de unos pocos Angstroms de espesor. Este óxido, comúnmente llamado capa pasiva, protege al acero inoxidable de las agresiones externas y le confiere propiedades que aseguran la resistencia a la corrosión de estas aleaciones. La capa pasiva forma parte intrínseca del material, a diferencia del zinc depositado por la galvanización sobre los aceros, lo que explica que el acero inoxidable presente ventajas esenciales. Una vez formada, esta capa es perfectamente estable, ya que su espesor se mantiene constante. La capa pasiva inhibe cualquier intercambio entre el metal y el exterior:en caso de incidencia en el material (rayado, corte, impacto, perforación, deformación, etc.), se reforma espontáneamente. Esta auto-reestructuración también se denomina "repasivación".


    Elección del grado más apropiado:Solo eligiendo el grado apropiado para el entorno operativo se puede aumentar la durabilidad de las estructuras dependiendo de las áreas de exposición. La norma europea EN 206-1 define las cinco clases principales de exposición de las estructuras de hormigón. Según el entorno al que esté expuesta la parte de la estructura, Ugitech recomienda utilizar los siguientes grados de acero inoxidable.

    Nota; La recomendación del grado de acero inoxidable se realiza independientemente de la calidad (porosidad y permeabilidad) del hormigón utilizado.


    Clase de exposición Recomendación TIPO GRADOS
    DUPLEX Grados convencionales AISI/EN
    Clase XC (carbonatación) XC 1.4062 304/4301
    Clase XD (cloruros distintos de los cloruros marinos, incluida la sal para carreteras) XD1 y XD2 1.4062 304/4301
    XD3 1.4362 316/4401
    Clases XS (cloruros marinos) XS1 1.4362 316/4401
    XS2 y XS3 1.4462
    Clase XF (congelación/descongelación con agente descongelante) XF1 y XF2 1.4362 316/4401
    XF3 y XF4 1.4462
    Clase XA (ataques químicos) XA1 1.4362 316/4401
    XA2 y XA3 1.4462

    Otro

    Geometría de barras de refuerzo dentadas

    Las barras de refuerzo UGIGRIP® son del tipo de barras de refuerzo atornilladas:las barras de refuerzo atornilladas muestran al menos dos campos de tornillos con un espacio uniforme. Pueden ser con o sin costillas; cuando hay nervaduras, su altura (a') no debe exceder 0,15 d (d =diámetro nominal de la barra). (Ver la parte de la imagen de la hoja de datos)


    Nota:El ángulo de inclinación de los pernos sobre el eje longitudinal del producto debe estar en un rango entre 35° y 75°. En cualquier plano diametral, el ángulo de inclinación de los lados de los tornillos con la generatriz del alma contenida en ese plano debe ser mayor o igual a 45°.



    Altura y espaciado de pernos
    Diámetro nominal del producto (d) mm Altura del perno (h) mm Espaciado entre pernos (c) mm
    Min. Max. Min. Max.
    5 0.25 0.50 2.5 5.0
    6 0.30 0.60 3.0 6.0
    7 0.35 0.70 3.5 7.0
    8 0.40 0.80 4.0 8.0
    9 0.45 0.90 4.5 9.0
    10 0.50 1.00 5.0 10.0
    12 0.60 1.20 6.0 12.0
    14 0.70 1.40 7.0 14.0
    16 0.80 1.60 8.0 16.0
    20 1.00 2.00 10.0 20.0
    25 1.25 2.50 12.5 25.0
    32 1.60 3.20 16.0 32.0
    40 2.00 4.00 20.0 40.0
    50 2.50 5.00 25.0 50.0


    La altura de los pernos debe estar en un rango entre 0,05 d y 0,1 d; el espaciado de los pernos debe estar en un rango entre 0,5 d y 1,0 d (d =diámetro nominal del producto). Factores de forma:las normas requieren características de forma de la superficie de la barra de refuerzo capaces de garantizar la unión acero/hormigón. Los requisitos cubren valores mínimos, ya sea para la altura del perno o la profundidad del rebaje, o el "área superficial relativa" de los pernos (fR). El factor de forma del perno debe cumplir con los requisitos que se indican en la siguiente tabla, según el diámetro nominal del producto. Factor de forma mínimo (fR):


    Diámetro nominal de la barra de refuerzo ( d) mm Mín. fR
    5 and 6 0.039
    7 and 8 0.045
    9 and 10 0.052
    12 to 50 0.056


    Mass per unit length of stainless steel rebars
    Diameter Nominal cross section Density 7.8 kg/dm3 Density 7.9 kg/dm3 Density 8 kg/dm3
    1.4062-1.4362-1.4462 304/4301 316/4401
    4 12.6 0.097 0.098 0.099
    5 19.6 0.151 0.153 0.155
    6 28.3 0.218 0.221 0.224
    8 50.3 0.387 0.392 0.397
    10 78.5 0.605 0.613 0.621
    12 113 0.871 0.882 0.893
    14 154 1.185 1.200 1.215
    16 201 1.548 1.568 1.588
    20 314 2.419 2.450 2.481
    25 491 3.78 3.828 3.877
    32 804 6.193 6.272 6.352
    40 1257 9.676 9.800 9.924


    Product marking:The products manufactured by Ugitech are referenced individually according to the production plant. This mark is affixed regularly on the coils and bars produced by Ugitech:
  • Cold-rolled products:0-4-7-3
  • Hot-rolled products:0-3-7-3


    Standard products:UGIGRIP® products can be delivered in various forms:
  • Indented wire coils
  • Indented bars
  • Welded mesh
  • Standardized rebars
  • Customized frame shaping
  • Wire ties dia. 0.8 mm or 1.2 mm


    UGIGRIP® range Characteristics Tolerances
    Cold indented Bars Diameter 6 to 25 Up to 12,000 mm +100/-0 mm
    Coils Diameter 6 to 14 Coils, 1000/2000 kg +/- 15%
    Hot indented Bars Diameter 32 to 40 Up to 11,700 mm
    Other, contact the supplier.

  • Soldadura

    UGIGRIP® stainless steels are weldable by all types of processes used for welding rebar steels (electrical discharge, friction, resistance, solid wire or flux-cored wire MIG, coated-electrode arc, etc.).


  • Metal

    1. AMPCO® 25 piezas forjadas
    2. UGICHROM® 4462
    3. UGICHROM® 4362
    4. Bainidur® 1300
    5. Bainidur® 7980 CN
    6. UGICHROM® 4460
    7. Printdur® 4404
    8. UGIGRIP® 4462
    9. UGIGRIP® 4301
    10. UGIGRIP® 4311
    11. UGIGRIP® 4401