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UGIGRIP® 4401

Además de su excelente resistencia a la corrosión que asegura una larga vida útil de las estructuras durante varias décadas, la gama UGIGRIP® proporciona una garantía de:

  • Propiedades mecánicas más altas que con el acero convencional, lo que permite el uso de secciones transversales más pequeñas o una reducción en el refuerzo (lo que significa ahorro de peso y mano de obra);
  • Propiedades mecánicas (límite elástico y elongación) que cumplan con los requisitos del Eurocódigo 8, clase M para construcciones resistentes a terremotos;
  • Una selección de aceros inoxidables no magnéticos para edificios donde se requiera esta propiedad:hospitales, bancos, aeropuertos, estaciones meteorológicas, etc.
  • Propiedades mecánicas a alta temperatura (tracción y fluencia) que superan las de los aceros convencionales, lo que mejora la resistencia al fuego;
  • Una conductividad térmica muy baja que le confiere a este producto unas propiedades excepcionales para el tratamiento de puentes térmicos.


    Nueva norma europea armonizada ECISS actualmente en preparación. De acuerdo con los códigos de diseño europeos en el campo de la construcción, los productos de la gama UGIGRIP® cumplen con el Eurocódigo 2 (cf. prEN 1992-1-1 subsección 4.4.1.2) y el Eurocódigo 3 (cf. prEN 1993-1-4).

    No magnético

    Propiedades

    Generales

    Propiedad Valor

    Densidad

    7,9 g/cm³

    Mecánica

    Propiedad Valor Comentario

    Módulo elástico

    193 GPa

    196.0

    Alargamiento

    15 %

    min.

    Resistencia a la tracción

    575MPa

    min.

    térmica

    Propiedad Valor Comentario

    Coeficiente de dilatación térmica

    0.000016 1/K

    20 a 100°C

    Conductividad térmica

    15 W/(m·K)

    Eléctrico

    Propiedad Valor Comentario

    Resistividad eléctrica

    7.3e-05 Ω·m

    7.5E-5

    Propiedades químicas

    Propiedad

    Hierro

    Saldo

    Propiedades tecnológicas

    Propiedad
    Áreas de aplicación

    En las partes más expuestas de la estructura, las armaduras de acero inoxidable son la solución más eficaz para garantizar la durabilidad del hormigón. Las armaduras de acero inoxidable se utilizan para reparaciones y para obra nueva, sustituyendo parcial o totalmente a los aceros al carbono, tanto en productos prefabricados como para la ejecución de estructuras coladas in situ.

    Propiedades de corrosión

    UGIGRIP® es "inoxidable hasta la médula" y, por lo tanto, no hay que preocuparse por la durabilidad en el tiempo ni por las ubicaciones de corte de metal.

    La capa pasiva:los aceros inoxidables producen un óxido muy delgado en la superficie, que consta de óxidos e hidróxidos de cromo de unos pocos Angstroms de espesor. Este óxido, comúnmente llamado capa pasiva, protege al acero inoxidable de las agresiones externas y le confiere propiedades que aseguran la resistencia a la corrosión de estas aleaciones. La capa pasiva forma parte intrínseca del material, a diferencia del zinc depositado por la galvanización sobre los aceros, lo que explica que el acero inoxidable presente ventajas esenciales. Una vez formada, esta capa es perfectamente estable, ya que su espesor se mantiene constante. La capa pasiva inhibe cualquier intercambio entre el metal y el exterior:en caso de incidencia en el material (rayado, corte, impacto, perforación, deformación, etc.), se reforma espontáneamente. Esta auto-reestructuración también se denomina "repasivación".


    Elección del grado más apropiado:Solo eligiendo el grado apropiado para el entorno operativo se puede aumentar la durabilidad de las estructuras dependiendo de las áreas de exposición. La norma europea EN 206-1 define las cinco clases principales de exposición de las estructuras de hormigón. Según el entorno al que esté expuesta la parte de la estructura, Ugitech recomienda utilizar los siguientes grados de acero inoxidable.

    Nota; La recomendación del grado de acero inoxidable se realiza independientemente de la calidad (porosidad y permeabilidad) del hormigón utilizado.


    Clase de exposición Recomendación TIPO GRADOS
    DUPLEX Grados convencionales AISI/EN
    Clase XC (carbonatación) XC 1.4062 304/4301
    Clase XD (cloruros distintos de los cloruros marinos, incluida la sal para carreteras) XD1 y XD2 1.4062 304/4301
    XD3 1.4362 316/4401
    Clases XS (cloruros marinos) XS1 1.4362 316/4401
    XS2 y XS3 1.4462
    Clase XF (congelación/descongelación con agente descongelante) XF1 y XF2 1.4362 316/4401
    XF3 y XF4 1.4462
    Clase XA (ataques químicos) XA1 1.4362 316/4401
    XA2 y XA3 1.4462

    Otro

    Geometría de barras de refuerzo dentadas

    Las barras de refuerzo UGIGRIP® son del tipo de barras de refuerzo atornilladas:las barras de refuerzo atornilladas muestran al menos dos campos de tornillos con un espacio uniforme. Pueden ser con o sin costillas; cuando hay nervaduras, su altura (a') no debe exceder 0,15 d (d =diámetro nominal de la barra). (Ver la parte de la imagen de la hoja de datos)


    Nota:El ángulo de inclinación de los pernos sobre el eje longitudinal del producto debe estar en un rango entre 35° y 75°. En cualquier plano diametral, el ángulo de inclinación de los lados de los tornillos con la generatriz del alma contenida en ese plano debe ser mayor o igual a 45°.



    Altura y espaciado de pernos
    Diámetro nominal del producto (d) mm Altura del perno (h) mm Espaciado entre pernos (c) mm
    Min. Max. Min. Max.
    5 0.25 0.50 2.5 5.0
    6 0.30 0.60 3.0 6.0
    7 0.35 0.70 3.5 7.0
    8 0.40 0.80 4.0 8.0
    9 0.45 0.90 4.5 9.0
    10 0.50 1.00 5.0 10.0
    12 0.60 1.20 6.0 12.0
    14 0.70 1.40 7.0 14.0
    16 0.80 1.60 8.0 16.0
    20 1.00 2.00 10.0 20.0
    25 1.25 2.50 12.5 25.0
    32 1.60 3.20 16.0 32.0
    40 2.00 4.00 20.0 40.0
    50 2.50 5.00 25.0 50.0


    La altura de los pernos debe estar en un rango entre 0,05 d y 0,1 d; el espaciado de los pernos debe estar en un rango entre 0,5 d y 1,0 d (d =diámetro nominal del producto). Factores de forma:las normas requieren características de forma de la superficie de la barra de refuerzo capaces de garantizar la unión acero/hormigón. Los requisitos cubren valores mínimos, ya sea para la altura del perno o la profundidad del rebaje, o el "área superficial relativa" de los pernos (fR). El factor de forma del perno debe cumplir con los requisitos que se indican en la siguiente tabla, según el diámetro nominal del producto. Factor de forma mínimo (fR):


    Diámetro nominal de la barra de refuerzo ( d) mm Mín. fR
    5 and 6 0.039
    7 y 8 0.045
    9 y 10 0.052
    12 a 50 0.056


    Masa por unidad de longitud de barras de refuerzo de acero inoxidable
    Diámetro Sección transversal nominal Densidad 7,8 kg/dm3 Densidad 7,9 kg/dm3 Densidad 8 kg/dm3
    1.4062-1.4362-1.4462 304/4301 316/4401
    4 12.6 0.097 0.098 0.099
    5 19.6 0.151 0.153 0.155
    6 28.3 0.218 0.221 0.224
    8 50.3 0.387 0.392 0.397
    10 78.5 0.605 0.613 0.621
    12 113 0.871 0.882 0.893
    14 154 1.185 1.200 1.215
    16 201 1.548 1.568 1.588
    20 314 2.419 2.450 2.481
    25 491 3.78 3.828 3.877
    32 804 6.193 6.272 6.352
    40 1257 9.676 9.800 9.924


    Marcado de productos:Los productos fabricados por Ugitech están referenciados individualmente según la planta de producción. Esta marca se coloca regularmente en las bobinas y barras producidas por Ugitech:
  • Productos laminados en frío:0-4-7-3
  • Productos laminados en caliente:0-3-7-3


    Productos estándar:Los productos UGIGRIP® se pueden entregar en varias formas:
  • Bobinas de alambre dentado
  • Barras sangradas
  • Malla soldada
  • Barras de refuerzo estandarizadas
  • Formación de marco personalizada
  • Lazos de alambre de diámetro. 0,8 mm o 1,2 mm


    UGIGRIP gama ® Características Tolerancias
    Sangría fría Barras Diámetro 6 a 25 Hasta 12 000 mm +100/-0 mm
    Bobinas Diámetro 6 a 14 Bobinas, 1000/2000 kg +/- 15%
    Sangría caliente Barras Diámetro 32 a 40 Hasta 11 700 mm
    Otro, contactar con el proveedor.

  • Soldadura

    Los aceros inoxidables UGIGRIP® son soldables por todo tipo de procesos utilizados para soldar aceros corrugados (descarga eléctrica, fricción, resistencia, hilo macizo o hilo tubular MIG, arco con electrodo revestido, etc.).


  • Metal

    1. AMPCO® 25 piezas forjadas
    2. UGICHROM® 4462
    3. UGICHROM® 4362
    4. Bainidur® 1300
    5. Bainidur® 7980 CN
    6. UGICHROM® 4460
    7. Printdur® 4404
    8. UGIGRIP® 4462
    9. UGIGRIP® 4301
    10. UGIGRIP® 4311
    11. UGIGRIP® 4406