Bolardos de hormigón prefabricado:lo mejor en seguridad y diseño

Protección contra impactos y diseño premium

Cuando se trata de la seguridad de los peatones, existen muchos tipos diferentes de bolardos que los urbanistas y arquitectos pueden usar para proteger a las personas y las propiedades de las intrusiones de vehículos. Los bolardos de acero en colores brillantes se alinean en muchas esquinas y estacionamientos, pero no todos los bolardos tienen que parecerse a un tubo de neón para ser una guía de tráfico o una barrera de seguridad. Los sitios que requieren una estética más moderna o sutil tienen otras opciones para brindar seguridad contra choques de vehículos.

Los bolardos de hormigón prefabricado son un ejemplo de un bolardo decorativo que brinda protección contra impactos sin distraer la atención del estilo paisajístico y arquitectónico. Reforzados con acero para una resistencia excepcional y disponibles en muchas formas, tamaños y acabados superficiales, los bolardos de hormigón se pueden usar para cualquier aplicación de bolardo permanente.

¿Por qué usar hormigón?

El concreto es un excelente material de construcción, utilizado en la mayoría de los principales edificios y proyectos de infraestructura urbana; sería difícil encontrar un edificio moderno que no use concreto al menos para los cimientos. Por sí solo, el hormigón tiene una alta masa térmica y es resistente a la intemperie, lo que lo hace ideal para uso en exteriores. El concreto también se puede mejorar fácilmente con refuerzo de acero para mayor resistencia y acabado superficial adicional, protegiéndolo de los elementos externos y agregando una textura superficial atractiva.

Los productos de hormigón prefabricado se utilizan para una amplia gama de aplicaciones:

• Mobiliario de sitios arquitectónicos para seguridad y protección
• Materiales de construcción estructurales
• Adoquines
• Carcasas para conductos de servicios públicos

Prefabricados de hormigón:Beneficios de la fabricación controlada

En comparación con los proyectos de hormigón colado in situ, los fabricantes de hormigón prefabricado tienen un control excepcional en la gestión de la calidad y la apariencia de los productos de hormigón. Las instalaciones de fundición tienen la ventaja de un entorno de fabricación limpio para minimizar las impurezas. Los productos prefabricados también utilizan moldes, que garantizan la uniformidad en varios elementos y permiten un alto grado de planificación y previsibilidad para determinar los volúmenes y las mezclas de hormigón.

Para los proyectos de hormigón vaciado in situ, el encofrado suele ser el insumo más costoso, ya que requiere mucha mano de obra y materiales. Confiar en fabricantes fuera del sitio es una forma efectiva de reducir los costos al tiempo que garantiza la calidad y las características específicas del rendimiento. Los productos de hormigón prefabricado se envían listos para usar y, por lo general, requieren mucho menos tiempo y mano de obra para su instalación.

Hormigón armado:El acero aporta resistencia y durabilidad

Por sí solo, el hormigón tiene una resistencia a la compresión excepcional, pero es débil en tensión y resistencia al corte. Eso significa que es muy susceptible al agrietamiento, especialmente cuando está sujeto a fuerzas significativas a lo largo del tiempo. Entonces, ¿cómo se puede fortalecer el concreto? Usando acero.

Ventajas del acero

• Fuerza excepcional: El acero puede soportar altas tensiones y fuerzas de corte
• Se comporta de forma similar al hormigón: El acero responde a la temperatura y la humedad encogiéndose y expandiéndose
• Fácil de manipular: El acero se puede doblar, cortar o unir en diferentes formas para adaptarse a cualquier forma concreta
• Velocidad de montaje: El acero se puede ensamblar rápidamente en encofrados y moldes
• Bajo mantenimiento: El acero requiere un mantenimiento mínimo una vez instalado
• Económico: El acero es asequible y común en América del Norte

Cuando el acero se combina con el hormigón, el resultado es el hormigón armado. Se trata de un material con una resistencia y una durabilidad increíbles y se utiliza como base para la construcción de bolardos tanto decorativos como funcionales.

Rebar:El material de refuerzo más común

Se pueden usar diferentes tipos de refuerzo para aplicaciones concretas específicas. El material de refuerzo más común es la barra de refuerzo de acero, aunque el concreto reforzado también puede usar malla de alambre de acero. El acero se entrelaza y se une con el concreto a medida que se cura, brindando resistencia adicional.

¿Qué es la armadura?

La barra de refuerzo es un material versátil que se puede doblar, cortar o unir fácilmente, y hay diferentes tipos disponibles, cada uno con propiedades específicas incorporadas para la fuerza, la soldabilidad y la resistencia a la corrosión.

Lidiar con la corrosión

Vale la pena señalar que el acero generalmente está protegido contra la corrosión por los altos niveles de PH del concreto circundante. Sin embargo, los niveles bajos de PH o el exceso de sales marinas o de deshielo pueden penetrar el concreto y desencadenar una reacción en cadena.

En el momento de la instalación, la corrosión superficial menor no afectará la integridad estructural de la barra de refuerzo (e incluso puede ser deseable para fomentar una mejor unión). Una vez sellado, el aislamiento de los ambientes externos detiene la oxidación.

Para evitar una mayor corrosión, los fabricantes deben:

1. Asegúrese de que se haya aplicado suficiente hormigón para rodear y proteger el acero integral
2. Utilice materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, galvanizado o recubierto de epoxi

Para aumentar la integridad estructural del hormigón portante, aplique tensión a las barras de refuerzo antes de verter el hormigón. Luego se mantiene la tensión hasta que el concreto se cura. El pretensado garantiza un producto final más resistente al transportar cargas pesadas.

Las estrategias para el refuerzo de acero pueden variar. Los proyectos formales requieren profesionales de diseño calificados para considerar el uso previsto de una estructura:

• Ubicación
• Longitudes de luz
• Cargas esperadas

Los diseños también requieren que se especifiquen parámetros precisos para las cantidades de materiales, grados, tamaños y ubicación dentro de un proyecto más grande. Los métodos utilizados para producir hormigón prefabricado ofrecen las circunstancias ideales para predeterminar los diseños de carga y garantizar una aplicación uniforme en una gama de productos.

Acabado de superficies para el toque final

El hormigón prefabricado se puede diseñar con una variedad de colores, texturas y acabados que, de otro modo, serían difíciles de lograr utilizando métodos de vaciado en el lugar. Estos acabados se logran mediante el uso de diferentes mezclas de concreto, selecciones de agregados y métodos de procesamiento. Por lo general, los acabados de concreto se agrupan en dos categorías:agregado liso y expuesto.

1) Acabado de hormigón liso

Hay una serie de variables que pueden afectar la apariencia final del concreto:

• Tipo de cemento utilizado
• Mezclando
• Tiempo
• Condiciones para el curado

Se pueden crear superficies lisas dándole al concreto prefabricado un acabado recién colado o pulido con chorro de arena. Se crea un acabado recién colado extrayendo el concreto de su forma y aplicando poco o ningún procesamiento adicional. Los acabados as-cast ofrecen un perfil muy limpio y son propicios para pintar. Sin embargo, puede ser difícil lograr un color uniforme en los acabados de fundición para proyectos más grandes.

Los pequeños vacíos de aire u "ojos saltones" serán más notorios en las superficies lisas de concreto, lo que, dependiendo de la aplicación, puede ser una desventaja. Los vacíos se pueden eliminar con sacos de concreto adicionales, pero esto puede ser un proceso costoso. A menudo se aplica un chorro de arena ligero para lograr una apariencia más uniforme y suave, minimizando las variaciones en el color y la textura del cemento aglutinante, pero también puede hacer que los huecos y otras imperfecciones sean más notorios. El pulido con chorro de arena más pesado dará como resultado agregados expuestos, así que considere el acabado deseado para determinar el nivel requerido de pulido con arena.

2) Acabado de hormigón con áridos expuestos

El concreto con agregados expuestos requiere un procesamiento adicional, como limpieza con chorro de arena, para revelar las piedras utilizadas en una mezcla de concreto. Los materiales agregados generalmente comprenden alrededor del 60 al 70 por ciento de una mezcla de concreto, y se pueden usar una multitud de diferentes tipos de agregados. Una vez expuestos, los agregados pueden tener un efecto significativo en el color, la apariencia y la textura del concreto. Los acabados con agregados expuestos tienden a ser más uniformes y consistentes que los acabados lisos, eliminando virtualmente la apariencia de vacíos y otras imperfecciones, tanto de cerca como de lejos.

El agregado se puede exponer en diferentes grados para lograr una variedad de texturas y tonos de color, o para preservar la presencia de la mezcla de concreto:

• Exposición a la luz implica el pulido con chorro de arena de una superficie de concreto hasta que los agregados sean apenas visibles a través de la mezcla de concreto, manteniendo una presencia significativa en la apariencia general de la superficie.
• Exposición media elimina más superficie de concreto, creando una estética más equilibrada entre el agregado y el cemento.
• Exposición profunda expone tanto agregado como sea posible, aproximadamente un tercio de cada piedra o la mitad del tamaño de piedra más pequeño, para que sea la característica dominante.

Los agregados generalmente se exponen mediante el pulido con chorro de arena, pero a veces se usan productos químicos en formas para limitar el curado. Esto hace que las superficies sean más fáciles de quitar.

Otros acabados de hormigón

Además del pulido con chorro de arena, hay disponible una gama de otros procesos para alterar las superficies de concreto:

• Grabado al ácido - similar al pulido con chorro de arena pero permite una mayor conservación del color y los detalles
• Revestimientos de forma - implica revestir formas con materiales adicionales para lograr texturas únicas
• Herramientas adicionales - utilizado para crear una textura de piedra partida

Pilas de hormigón prefabricado y mobiliario exterior

Entre los muchos productos de hormigón para elegir, los bolardos de hormigón prefabricado a menudo pasan desapercibidos, pero juegan un papel importante en la seguridad. Proteja cualquier espacio al aire libre con bolardos de hormigón que no distraigan la atención de la infraestructura circundante y aumenten la seguridad.

Este contenido se proporciona únicamente con fines informativos. Se debe consultar a un ingeniero profesional o a un profesional del diseño para cualquier aplicación específica de rendimiento relacionada con el rendimiento estructural o el diseño estético.

Fuentes

• Asociación de Prefabricados Arquitectónicos. "Guía de acabados de hormigón prefabricado arquitectónico".
• Arnold, Christopher y Mary Ann Lasch. "FEMA 430:Capítulo 4:Diseño de seguridad perimetral". Diseño urbano y de sitios para la seguridad:orientación contra posibles ataques terroristas. Instituto de Investigación de Ingeniería Sísmica con subvención de la Agencia Federal para el Manejo de Emergencias y el Departamento de Seguridad Nacional. 2007.
• Enciclopedia Británica. "Concreto reforzado." britannica.com , consultado en junio de 2014.
• Asociación Nacional de Prefabricados de Hormigón. El librito del hormigón:una guía de las cien ventajas del hormigón prefabricado . 2006.
• Instituto de Hormigón Prefabricado/Pretensado. "Factores de diseño que afectan la estética del hormigón prefabricado arquitectónico". Cuaderno del diseñador PCI .