Proceso de producción de aleación de tungsteno, níquel y hierro

Proceso de producción de aleación de tungsteno, níquel y hierro

Aleación de tungsteno-níquel-hierro es una aleación a base de tungsteno (aproximadamente del 90 al 98%) y se le añade níquel , hierro, cobre , u otros componentes, y su gravedad específica es generalmente de 17.0 a 18.5. Se caracteriza por una alta densidad de sinterización, buena resistencia, cierto grado de ferromagnetismo, buena plasticidad y maquinabilidad, buena conductividad térmica y eléctrica y excelente absorción de rayos γ o rayos X. En este artículo, echaremos un vistazo a la p Proceso de producción de aleación de tungsteno, níquel y hierro.

Proceso de producción de aleación de tungsteno, níquel y hierro

Los pasos específicos son los siguientes:

1. Vierta los polvos de tungsteno, níquel y hierro en el reactor de acuerdo con las proporciones y cuantitativamente, y mezcle bien, luego agregue el aglutinante de resina en las proporciones correspondientes para mezclar y suba la temperatura a 180 ° C, para mezclar uniformemente la resina. aglutinante que se encuentra en un estado de fluido viscoso después de calentar y el polvo para preparar una mezcla de fluido viscoso.

2. Conecte la tubería de la extrusora a la tubería de salida de material del reactor de mezcla, luego instale el molde en la extrusora, conecte la tubería del molde y diseñe los parámetros de moldeo. Los gránulos se extruyen sobre el modelo preparado a través de una extrusora y se enrollan para darle forma. Durante el proceso de moldeo por extrusión, la temperatura de la matriz se mantiene a 100 ° C y la temperatura de la extrusora se mantiene a 180 ° C. Una vez que el molde se enrolla en forma, se saca y luego entra en el proceso de desaglomerado.

3. Coloque el molde de formación sobre la placa de cerámica de alúmina, colóquelo en el horno de desengrasado catalítico y configure los parámetros del proceso de desengrasado. La temperatura de desaglomerado es de 110 ℃, el caudal de nitrógeno es de 25 l / min, la cantidad de ácido oxálico es de 2 g / min y el tiempo de catálisis es de 4 horas. Una vez que se completa el desaglomerado, sáquelo y la pérdida de peso del producto ≥7.2 se califica y entra en el proceso de sinterización.

4. Coloque el embrión verde de aleación de desaglomerado en un horno de sinterización, controle que la temperatura aumente gradualmente, sinterice el embrión verde a través de múltiples etapas de temperatura y controle el tiempo de sinterización y el mantenimiento de la temperatura de las diferentes etapas de temperatura. Al mismo tiempo, se inyecta hidrógeno cuantitativo para mantener la presión en el horno y, una vez finalizada la sinterización, se realiza un enfriamiento forzado.

5. Una vez extraída la aleación sinterizada, se mide la densidad del producto con un densímetro. Los productos calificados se limpian, secan y pulen ultrasónicamente, y se revisa la superficie del producto en busca de daños y rayones. Se seleccionan los productos no calificados, se registran los datos correspondientes y luego se vuelven a procesar para mejorar la tasa de utilización de las materias primas y evitar el desperdicio de recursos.

Comparada con la técnica anterior, esta tecnología tiene las ventajas de aumentar la resistencia, dureza y tenacidad de la aleación de tungsteno-níquel-hierro.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor la p Proceso de producción de aleación de tungsteno, níquel y hierro. Si desea obtener más información sobre los metales refractarios y aleaciones, nos gustaría aconsejarle que visite Metales refractarios avanzados (ARM) para obtener más información .

Con sede en Lake Forest, California, EE. UU., Advanced Refractory Metals (ARM) es un fabricante y proveedor líder de metales refractarios y aleaciones en todo el mundo. Proporciona a los clientes metales refractarios y aleaciones de alta calidad como tungsteno , molibdeno, tantalio, renio , titanio, y circonio a un precio muy competitivo.