Vista previa de la exhibición de CAMX 2021:Hawthorn Composites

Crédito de la foto:Hawthorn

Hawthorn Composites (Xenia, OH, EE. UU.), Una división de Spintech Holdings Inc., exhibe una estructura de ala co-curada que se fabricó con aplicación de fibra de carbono seca, trenzado, infusión líquida y herramientas inteligentes. La compañía dice que esta combinación reduce significativamente los costos de mano de obra y materiales al tiempo que mantiene la integridad estructural y la neutralidad del peso, en comparación con los componentes preimpregnados convencionales y curados en autoclave.

La pieza se fabricó tirando de fundas de fibra de carbono seca biaxial trenzada sobre cada una de las tres herramientas inteligentes para crear las redes transparentes y parte de la estructura de la superficie de control. A continuación, se colocan dos capas de tejido de fibra de carbono cuasi-isotrópico en el molde para formar la piel inferior de la superficie de control. Las herramientas inteligentes colocadas se colocan en el molde en la parte superior de la piel inferior y una capa de la tela de la piel superior se coloca sobre la parte superior de las herramientas. A continuación, se colocan varios fideos formados a medida en el borde posterior de la superficie de control y se sellan con la piel inferior. Finalmente, la segunda capa de la piel superior se coloca sobre la primera capa y se asegura en su lugar.

La mitad superior del molde de concha se coloca en la mitad inferior y se asegura con pernos. Las bolsas de vacío se colocan a través de cada herramienta inteligente y se sellan a las placas de sellado intermedias. Una vez aseguradas las bolsas de vacío, las placas de presión se unen al molde, lo que permite que la cavidad interna del molde se presurice a 75 psi de presión y crea un efecto de autoclave inverso dentro del molde.

A continuación, el molde se coloca en un horno y se aplana para su infusión utilizando un moldeo por transferencia de resina ligera (LTRM). A continuación, el molde y la resina se precalientan y se infunde resina para humedecer completamente la preforma de fibra de carbono. Una vez completado, los tubos de entrada y salida se cierran, lo que permite que las herramientas inteligentes presurizadas creen una fuerza hidrostática para consolidar la preforma y los huecos durante el curado.

Una vez que se completa el curado, se retira el molde del horno y se desmonta la placa de extremo. Las bolsas de vacío se retiran de cada cavidad y la herramienta inteligente ahora elástica se extrae con poca fuerza de la pieza de composite curada.