Pros y contras del moldeo por inyección termoestable

Sopesar los pros y los contras del proceso de moldeo de sus materiales compuestos puede ayudarlo Determine si es la opción correcta para las necesidades de su proyecto. La creación de una pieza de plástico o de material compuesto requiere que la materia prima sea calentada y vertida en un molde que se ha creado específicamente para esa pieza. Los cuatro tipos más comunes de procesos de moldeo son:

1. Compresión
2. Inyección
3. Transferencia
4. Extrusión

Los diferentes procesos de moldeo se utilizan para crear diferentes piezas. En este artículo, evaluaremos los pros y los contras del proceso de moldeo por inyección para compuestos termoendurecibles.

Ventajas del moldeo por inyección termoendurecible

Las piezas moldeadas por inyección pueden ser la mejor opción para una pieza por varias razones:

• Se pueden usar muchos tipos diferentes de materiales en el moldeo por inyección, incluidas resinas termoplásticas y termoendurecibles, polímeros y elastómeros. Esto ofrece al ingeniero un gran control sobre qué combinación de materiales producirá el mejor resultado, especialmente cuando se necesita cumplir con requisitos de propiedad específicos.
• Fantástico para carreras de gran volumen.
• Precisión y bajo desperdicio. Debido a la combinación de herramientas y materiales específicos, hay menos desperdicio con piezas moldeadas por inyección que con otros procesos.
• Tiempo de enfriamiento corto:las piezas moldeadas por inyección se enfrían rápidamente, lo que reduce el tiempo necesario para liberar la pieza inyectada del molde.

Desventajas del moldeo por inyección termoendurecible

Si bien el moldeo por inyección es un proceso fantástico por las razones mencionadas anteriormente, existen ciertas limitaciones e inconvenientes. Algunos de estos inconvenientes incluyen:

• Costos de herramientas:estos costos pueden ser significativos ya que se requieren moldes hechos a mano con precisión.
• Flash:el flash es inevitable cuando se moldean por inyección termoendurecibles. Una vez que la pieza ha sido creada y expulsada del molde, es necesario un siguiente paso automático o manual para eliminar el destello (exceso de material). El flash no es un problema con los termoplásticos debido a la mayor viscosidad del plástico líquido.
• Tamaño de la pieza:el tamaño de la pieza que se crea definitivamente importa cuando se trata del proceso de moldeo. Normalmente, los tamaños de piezas más pequeños (0,1 libras a 6 libras) se moldean por inyección, mientras que las piezas más grandes se moldean por transferencia o compresión. El volumen del pedido también determinará qué proceso de moldeo se ajustará mejor al proyecto. El moldeo por compresión probablemente se usaría para piezas más grandes con un volumen bajo (o alto), mientras que el moldeo por transferencia se usaría para proyectos de volumen medio a alto. El moldeo por inyección sería ideal para tiradas de gran volumen con piezas más pequeñas.

Al final, al seleccionar un proceso de moldeo para sus piezas, siempre se recomienda hablar con un ingeniero de compuestos termoestables o termoplásticos. Después de revisar sus necesidades, estarán mejor capacitados y equipados para hacer una recomendación para su trabajo que producirá una pieza de la más alta calidad al costo más razonable.