La soldadura fuerte con láser maximiza los esfuerzos de eliminación de material en la fabricación aeroespacial

Los nuevos avances en la soldadura fuerte con láser hacen que esta tecnología de vanguardia sea aún más útil para las industrias aeronáutica, espacial y de defensa. Hasta las innovaciones recientes, los metales revestidos presentaban desafíos importantes para la soldadura fuerte convencional. Sin embargo, los nuevos métodos de soldadura fuerte por láser y las soluciones automatizadas permiten a los fabricantes unir componentes recubiertos más rápidamente.

Es probable que haya oído hablar de la soldadura, pero ¿cuál es la diferencia entre eso y la soldadura fuerte? La soldadura requiere fundir las partes base, mientras que la soldadura fuerte une las partes metálicas mediante el uso de material de relleno. El relleno fluye hacia la junta y une las partes metálicas cuando se enfría. La soldadura fuerte puede ocurrir a una temperatura más baja que la soldadura, por lo que hay menos riesgo de distorsión de las piezas base.

La soldadura fuerte con láser acelera aún más el proceso de unión

Con la adopción de la tecnología de soldadura fuerte por láser de fibra, los fabricantes pudieron acelerar el proceso de unión. El láser se enfoca en el material de relleno y la junta. Los láseres precisos y concentrados eliminan la necesidad de calentar piezas enteras. Debido a que se usa menos calor y no se necesita fundente, la soldadura fuerte con láser es más rápida, ya que no hay necesidad de esperar a que las piezas se enfríen.

Antes de la soldadura fuerte con láser, la mayoría de los métodos de soldadura fuerte requerían la preparación manual de metales recubiertos para unir componentes. Primero se tuvo que quitar la junta de cualquier revestimiento de material para que el relleno pudiera adherirse correctamente a los metales base. Este proceso requería muchas horas de trabajo, pero más tarde se descubrió que los láseres utilizados para calentar el material de relleno de soldadura fuerte podían realizar una doble función.

Este descubrimiento fue perfecto para soldar chapas galvanizadas en caliente. A altas velocidades, se forman micro-salpicaduras y ondas. Pero ahora el láser primero hace una ablación de la superficie recubierta de las piezas metálicas, despojándolas de la galvanización. Luego derrite el relleno y procede con el proceso de soldadura fuerte.

La automatización robótica genera ahorros posteriores al procesamiento

Una de las características más atractivas de la soldadura fuerte con láser es lo fácil que es automatizar. Los láseres utilizados para la soldadura fuerte tienen un perfil de haz alto y son extremadamente estables, lo que permite una soldadura fuerte controlada. Cuando la variabilidad del toque de un operador humano se reemplaza por la capacidad de un robot para mover el láser con movimientos precisos, todas las juntas soldadas resultan iguales.

Como resultado, la soldadura láser automatizada da como resultado superficies lisas y limpias. Esto elimina la necesidad de posprocesamiento, lo que reduce aún más la cantidad de horas de trabajo necesarias. Los trabajadores ya no tienen que preparar la junta para pintar o aplicar los otros recubrimientos resistentes a la corrosión necesarios en la industria aeroespacial. Se puede limpiar y terminar sin quitar material manualmente.

Genesis Systems ofrece soluciones láser excepcionales que pueden automatizar sus procesos de soldadura fuerte y mejorar los esfuerzos de eliminación de material.