5 Beneficios y aplicaciones de las máquinas de electroerosión por hilo
Desde hace varias décadas, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) ha sido la solución para mecanizar piezas complejas y materiales resistentes a los métodos de mecanizado tradicionales o por necesidad de diseño. Este proceso no convencional es uno de los métodos de fabricación más eficientes y rentables, ya que ofrece un nivel extraordinario de exactitud y una precisión inigualable. Funciona en piezas que son conductoras de electricidad, independientemente de su dureza. EDM permite a los fabricantes crear formas complejas a partir de materiales duros como titanio, acero inoxidable, acero, acero para herramientas y otras aleaciones endurecidas. Hay tres tipos de EDM:EDM de perforación rápida (Hole Poppers), EDM de penetración (Plagas) y EDM de hilo (Alambres). Sin embargo, para este artículo, analizaremos en profundidad la electroerosión por hilo.
¿Qué es la electroerosión por hilo?
También conocida como electroerosión por chispa o mecanizado por chispa, la electroerosión por hilo es un proceso de mecanizado en el que un cable de un solo hilo cargado eléctricamente se alimenta constantemente dentro de un fluido dieléctrico (generalmente agua desionizada). se utiliza para cortar un material conductor. El cable se acerca a la pieza en la que se está trabajando para producir chispas eléctricas que cortan, o más bien erosionan, a través del metal. Se lavan y generalmente se sumergen en agua desionizada para eliminar las partículas, enfriar el cable para que no se rompa y controlar las chispas.
Cómo funciona el proceso de electroerosión por hilo
Comienza con la delgada pieza de alambre cargado eléctricamente hecha de latón de cualquier otro material que se mantiene en posición por la guía superior e inferior. Una descarga eléctrica entre el cable y el material conductor produce algunas chispas, que son guiadas con precisión para atravesar el material y lograr los cortes deseados. Cuando se trabaja en una pieza, se sumerge en agua desionizada para enfriarla y eliminar los residuos producidos.
Cuando se acerca el hilo al metal conductor se producen rápidas descargas eléctricas. Las descargas erosionan el metal en las áreas focalizadas, sin dejar imperfecciones ni deformaciones. El CNC controla la ruta que sigue el cable produciendo una ruta contorneada limitada solo por el tamaño del cable en sí (generalmente 0.010 "de diámetro).
Los cinco beneficios de usar una electroerosionadora de hilo
- Permite la formación de piezas complejas
El uso de descargas eléctricas enfocadas con precisión hace posible crear formas y patrones complejos o intrincados. Las máquinas de electroerosión por hilo pueden realizar diferentes formas, como contornos y agujeros, incluso en los materiales más duros y frágiles.
- No necesita fuerza mecánica.
A diferencia de una amplia gama de procesos de fabricación que usan impacto para cortar materiales, Wire EDM aprovecha las descargas térmicas para cortar piezas. Esto significa que el producto final no se deformará, distorsionará ni tendrá efectos secundarios de deformación causados por la fuerza bruta en la eliminación de material.
- Relación de costes
Cuando utilice Wire EDM, no tendrá que usar mucha energía para cortar incluso los materiales más rígidos. Además, reducirá el desperdicio de material ya que el proceso solo elimina las partículas específicas. Su corte de corte (ancho de corte) suele ser inferior a 0,015". Además, no necesita otras máquinas para el posprocesamiento, ya que el método ofrece cortes precisos y exactos.
- Exactitud y precisión
La mejor parte de Wire EDM es que su producto final no necesitará pasar por otros procesos para que estén completos, como rectificado, afilado, etc. El método ofrece altos niveles de exactitud y precisión, especialmente en las piezas más pequeñas.
- Alta tolerancia
El otro beneficio de Wire EDM es el hecho de que puede lograr una alta tolerancia independientemente del material en el que esté trabajando. Puede lograr fácilmente una tolerancia de +/- 0,0005" con algunas máquinas que ofrecen tolerancias de hasta unas pocas micras.
Ventajas y desventajas de las máquinas de electroerosión por hilo
Ventajas
- El proceso permite a los maquinistas crear formas y patrones complejos, lo que puede resultar bastante complicado con la mayoría de los métodos de mecanizado convencionales.
- La electroerosión por hilo se puede utilizar tanto en materiales duros como relativamente blandos sin deformaciones ni distorsiones. Esto se debe principalmente a que no hay contacto entre la máquina EDM y el material en el que se está trabajando.
- El método conduce a la producción de piezas con acabados finos y suaves en comparación con otras técnicas de fabricación.
- Las máquinas de electroerosión por hilo requieren requisitos de fijación mínimos en comparación con otras máquinas convencionales.
- La mayoría de las máquinas de electroerosión por hilo son autorroscantes, lo que significa que si el hilo se rompe durante el proceso de corte, la operación puede progresar casi inmediatamente sin demoras.
Contras
- Si bien las máquinas de electroerosión por hilo son relativamente fáciles de operar, es posible que requieran más atención que otras máquinas convencionales. Sus consumibles pueden ser costosos y los expertos para operar las máquinas pueden ser escasos.
- Aunque las máquinas de electroerosión por hilo pueden integrarse con funciones de CNC y de roscado automático de hilo (AWT) para mejorar la velocidad de producción, suelen ser muy lentas en comparación con otros métodos convencionales.
- Este método de mecanizado solo se puede utilizar en materiales conductores.
Aplicación común de electroerosión por hilo
Dado que la electroerosión por hilo es ideal para crear pequeños artículos delicados, su aplicación está muy extendida. Sin embargo, se usa principalmente en:
- Punzones ciegos y troqueles de extrusión.
- Piezas y componentes de automoción y aeroespacial
- Dispositivos médicos implantables
- Prototipos de construcciones de prueba de concepto
- Perforación de orificios pequeños en materiales duros y blandos
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