5 casos de uso únicos para maquinaria de acabado

Los productos de metal están en todas partes a nuestro alrededor, ya sea en edificios, vehículos o aviones. Sin embargo, según los propósitos, los metales vienen en diferentes colores, texturas o incluso acabados. Para que un componente de metal esté listo para su propósito final, es probable que deba pasar por algún tipo de acabado superficial, que a menudo es uno de los pasos finales de fabricación. El acabado es uno de los últimos procesos que se realiza en una determinada pieza de metal. Se puede hacer para limpiar la superficie, pulir la apariencia, pulir para realzar el brillo, quitar revestimientos, alisar las superficies e incluso desbarbar las superficies y los bordes de los productos metálicos. Esto se logra mediante el uso de maquinaria de acabado especializada. Sin embargo, antes de profundizar en el tema, tratemos de entender más sobre el acabado de superficies.

¿Qué es el acabado de superficies?

El acabado superficial simplemente se refiere a todos los procesos diseñados para alterar la superficie de un artículo fabricado para lograr una propiedad determinada. Mediante el uso de una máquina de acabado especializada y tecnologías de acabado de superficies, los fabricantes pueden incrustar, desbarbar o alterar una superficie de metal para lograr un propósito determinado. Esto puede mejorar la apariencia, la resistencia al deslustre, mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la resistencia química, simplemente ser una preparación para la pintura o el recubrimiento en polvo o modificar la conductividad eléctrica. En casos seleccionados, el acabado de la superficie también se puede utilizar para salvar, reparar o restaurar el acabado original de un artículo modificado durante el proceso de fabricación.

En el pasado, el acabado de superficies se realizaba a mano o con maquinaria simple, pero a medida que la tecnología continúa avanzando, se han introducido máquinas de acabado abrasivo más sofisticadas. Estos equipos realizan un trabajo más refinado ya que combinan un material abrasivo con cepillos para dar a la pieza un acabado resistente y duradero.

5 casos de uso únicos para maquinaria de acabado de superficies

• Retumbos y caídas

Esta técnica ofrece los resultados de eliminar puntas de metal afiladas, pequeñas rebabas y acabados de las superficies. Ya sea que utilice el tipo de barril o el tipo vibratorio, estos sistemas de acabado agilizan el trabajo de grandes cantidades de piezas. La volteo implica poner los componentes en una tina o caja junto con partículas abrasivas (piedras de moler fabricadas o gránulos en la mayoría de los casos) y rotar o hacer vibrar la máquina para mezclar todo al azar. Los tambores vibratorios logran el mismo objetivo a través de una simple vibración inducida para mezclar los medios abrasivos y las piezas. Esta acción vibratoria elimina las rebabas y crea un acabado moteado que se puede usar directamente o se puede recubrir fácilmente con lacas transparentes, pintura, recubrimiento en polvo u otros materiales protectores que brindan un acabado de larga duración mucho más resistente al astillado y rayado que una pieza no preacabada. .

• Lijado

El lijado es un método de acabado que se utiliza para limpiar superficies contorneadas y curvas mediante la creación de texturas superficiales aleatorias y no lineales. En este método, se pueden usar diferentes medios abrasivos, y cuanto mayor sea el número de grano, más pequeñas o más finas serán las partículas y, por lo tanto, más elegante será el acabado. Los granos gruesos ayudan a deshacerse de los materiales más rápido (como las incrustaciones negras que se encuentran en el acero laminado en caliente), mientras que los granos más finos son excelentes cuando desea lograr un pulido espejo (como las consolas de control de aluminio o acero inoxidable). Estos tipos de máquinas pueden ya sea una lijadora de banda grande operada manualmente o un sistema de alimentación de banda más automatizado que pasa el material a ser terminado debajo de una banda giratoria o incluso múltiples bandas si el acabado deseado lo requiere.

• Pulido magnético

El pulido magnético es ideal para el acabado de áreas metálicas y piezas pequeñas que son difíciles de alcanzar, como bolsillos, agujeros profundos y cámaras. Al igual que la volteo, el pulido magnético implica colocar componentes en una caja o tina que está llena de partículas magnetizadas. Y a través del campo magnético, las partículas se dirigen para frotar los interiores de las partes difíciles de alcanzar, brindando un pulido excelente y suave. El pulido magnético hace que las partes complejas sean suaves y resistentes a los líquidos o al aire.

• Acabado de disco abrasivo

Uno de los tipos más populares de maquinaria de acabado puede utilizar el método de lijado de banda mencionado junto con un cepillo abrasivo giratorio estilo tambor y/o cepillos giratorios estilo copa. Estos cepillos están hechos de un material muy duradero y, a menudo, están recubiertos con abrasivos como el granate para mejorar aún más la eliminación del material de thor y las propiedades de acabado de la superficie. A menudo, estos sistemas se utilizan no solo para proporcionar un acabado aleatorio o cepillado en la superficie de un material, sino también para desbarbar y redondear bordes afilados, lo que permite un manejo seguro de las piezas para su posterior procesamiento o uso.

• Maquinaria de limpieza abrasiva

Por lo general, se utilizan en aplicaciones más grandes (acero estructural), las máquinas de chorro abrasivo pueden eliminar rápidamente incrustaciones, pintura, óxido, etc. de los metales, preparándolos para su uso o, más probablemente, para un proceso de imprimación y pintura para protección a largo plazo. Estos sistemas pueden ser cualquier cosa, desde un sistema de chorro de arena de operación manual tipo cabina o un sistema transportador alimentado por cadena capaz de procesar miles de libras de acero por hora.

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