Las mejores máquinas para fabricar productos de moldeo por soplado

En este artículo, vamos a poner bajo la lupa el proceso de moldeo por soplado para producir piezas de plástico e identificar las mejores máquinas para usar en este proceso. Esta pieza está destinada a ayudar a los usuarios finales a tomar las mejores decisiones cuando buscan una máquina de moldeo por soplado en el mercado según el tipo y/o la forma del producto que están fabricando.

Cómo funciona el moldeo por soplado

Primero, repasemos el proceso de moldeo por soplado como un todo. El moldeo por soplado es un proceso específico mediante el cual se forman piezas de plástico huecas. Al igual que cuando se infla un globo, los materiales plásticos se calientan y luego se llenan de aire para forzarlos a adoptar la forma de un molde. Los productos de vidrio hueco, como las botellas, también se forman de esta manera, pero por ahora nos limitaremos al plástico.

El proceso generalmente comienza con el moldeo por inyección:fundiendo el plástico y formándolo en un molde, lo que se llama una “preforma”. Después de preformar la pieza, se transfiere a un moldeador por soplado donde la pieza se monta en otro molde o "caja de inyección", se calienta para ablandar el material nuevamente y luego se le sopla aire, empujando el plástico ahora suave y elástico hacia afuera para coincida con el "molde". El molde es básicamente la forma final de la pieza deseada.

Los dos tipos principales de máquinas que realizan este proceso son las máquinas de moldeo por extrusión y soplado y las máquinas de moldeo por inyección y soplado. Ambos operan de manera similar para crear su producto, pero tienen diferentes ventajas y desventajas con respecto a la producción.

Máquinas de moldeo por extrusión y soplado

Los moldeadores de extrusión y soplado derriten el plástico y lo "extruyen" en la caja de inyección para luego sujetarlo con las placas y darle la forma deseada. La extrusión simplemente significa "exprimir" el plástico derretido. Piense en su tubo de pasta de dientes. Cuando exprimes una porción, estás sacando la pasta de dientes del tubo. Una vez que el plástico se moldea en la forma y se enfría lo suficiente, la pieza se expulsa y su máquina está lista para comenzar el proceso nuevamente. Ejemplos de productos fabricados a través de este proceso incluyen jarras de leche, botellas de champú y varias piezas de automóviles, como el tubo de entrada de aire de su camión.

Las ventajas de las máquinas de moldeo por extrusión y soplado incluyen un bajo costo de herramientas y matrices, tasas de producción más rápidas y la capacidad de moldear piezas complejas con facilidad.

Las desventajas de este tipo de moldeo por soplado incluyen la baja resistencia de sus productos de plástico y el hecho de que se limita a la fabricación de piezas huecas únicamente.

Máquinas de moldeo por inyección y soplado

Las máquinas de moldeo por inyección y soplado utilizan el conjunto de cilindro y tornillo que funde el plástico y lo inyecta en una cavidad calentada y un pasador de núcleo, que se parece bastante a un tubo de ensayo. El molde de la cavidad forma la forma exterior del producto y se sujeta alrededor de una varilla central, formando el interior del producto. Luego se infla con aire comprimido para que coincida con el molde y se enfría. Una vez que el producto se enfría, se expulsa y su máquina está lista para comenzar el proceso nuevamente. Este proceso se utiliza principalmente para fabricar pequeños tubos médicos y botellas individuales.

Las ventajas del moldeo por inyección y soplado son que el producto terminado es más preciso, de ahí el enfoque en la producción de artículos para el campo médico.

Las desventajas son que este proceso solo es adecuado para botellas de pequeña capacidad y no se pueden hacer asas (como el asa de la jarra de leche).

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