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Actuadores eléctricos frente a actuadores neumáticos

Como sabe, los actuadores son "motores" que desempeñan un papel clave cuando se trata de mover y controlar mecanismos en diversas aplicaciones industriales, incluidos los transportadores. Los actuadores funcionan extrayendo energía de algún tipo de fuente y, como puede imaginar, existen varios tipos de actuadores que generalmente difieren según el lugar del que obtienen su energía. Dos de los tipos más comunes de actuadores que se encuentran en aplicaciones industriales son neumáticos y eléctricos. (Los actuadores hidráulicos también son bastante comunes, pero esa es una discusión para otra publicación). En esta publicación, evaluaremos cada uno de ellos y discutiremos las diferencias clave entre los dos para que pueda tomar la mejor decisión para su aplicación. Aquí hay una mirada más cercana:

Diferencias clave entre actuadores eléctricos y neumáticos

La primera gran diferencia entre los actuadores eléctricos y neumáticos es de dónde obtienen su energía. De acuerdo con el nombre, los actuadores eléctricos funcionan con electricidad, mientras que los actuadores neumáticos funcionan con presión de aire. Entonces, ante todo, es importante considerar la fuente de energía, la disponibilidad de la misma y las preferencias al tomar su decisión. Los actuadores eléctricos normalmente requieren al menos una fuente de alimentación de 24 VCC, mientras que los actuadores neumáticos dependen de la presión de aire de un compresor.

Además de la fuente de alimentación, existen otras diferencias clave que vale la pena señalar entre los actuadores eléctricos y neumáticos. He aquí un vistazo más de cerca a algunos de ellos:

Velocidad

Los actuadores neumáticos operan a través de controles manuales ya una velocidad constante.

Los actuadores eléctricos utilizan un controlador de programa para ajustar instantáneamente la velocidad, de modo que se pueda acelerar y desacelerar mientras el dispositivo está en movimiento.

Coste

Los actuadores neumáticos son generalmente baratos. Sin embargo, mientras que los costos de los componentes pueden ser bajos, los costos de mantenimiento y reparación pueden ser significativos y acumularse con el tiempo. Además, a menudo es costoso hacer funcionar un sistema de aire comprimido para alimentar adecuadamente los actuadores neumáticos, algo más que debe tenerse en cuenta al decidir entre neumáticos y eléctricos. Si bien los costos de los componentes de los actuadores eléctricos son más altos que los de sus contrapartes neumáticas, una ventaja importante de los actuadores eléctricos es que su alimentación es mucho más asequible. Si bien el costo inicial de los actuadores eléctricos es mayor que el de los actuadores neumáticos, es probable que haya ahorros a largo plazo en los costos operativos.

Rango de temperatura

Los actuadores neumáticos suelen sobresalir en una amplia gama de temperaturas. De hecho, pueden manejar adecuadamente un rango de entre -40 y 175 grados Fahrenheit, y los cojinetes y sellos especiales pueden ayudarlos a operar adecuadamente en un rango de temperatura aún mayor. Los actuadores eléctricos también pueden operar en un amplio rango de temperatura (-40 a 150 grados Fahrenheit); sin embargo, existe más preocupación por el sobrecalentamiento cuando los actuadores funcionan con energía eléctrica. Además, los operadores también deben tener en cuenta que todos los actuadores eléctricos estén debidamente sellados para que no queden expuestos a la humedad.

Precisión

Si bien los actuadores neumáticos son conocidos por proporcionar una gran fuerza a altas velocidades, a menudo carecen de precisión, al menos en comparación con los actuadores eléctricos. (Dado que el aire es comprimible, tienen muy poca precisión de posicionamiento, en realidad solo deberían usarse para aplicaciones de 2 posiciones). De hecho, un actuador lineal eléctrico es muy apreciado por su precisión cuando se trata de control y posicionamiento. Estos actuadores ayudan a la adaptabilidad de la máquina a procesos flexibles a la vez que reducen los costos de operación, ya que la electrónica está separada del actuador, lo que ayuda a minimizar los costos de las piezas de repuesto.

Los actuadores eléctricos tienen una precisión posicional de hasta 0,0001 pulgadas.

Seguridad

Los actuadores eléctricos pueden ser más seguros y predecibles en una aplicación de parada de emergencia, ya que no dependen del aire atrapado para mantener el cilindro en su lugar. La carga se puede mantener de manera más confiable también ya que no hay fugas de aire entre el cilindro y la válvula. Los actuadores eléctricos se apagarán automáticamente cuando experimenten un cortocircuito o sobrecalentamiento.

Cuándo elegir un actuador eléctrico

Piense en las ventajas de los actuadores eléctricos, y es relativamente fácil ver si encajarían bien o no en su aplicación. Aquí hay un vistazo a algunas situaciones en las que podría tener sentido seleccionar una:

Cuándo elegir un actuador neumático

Similar a la selección de un actuador eléctrico, busque aplicaciones que jueguen con las ventajas de los actuadores neumáticos. Algunas consideraciones sobre cuándo implementar actuadores neumáticos incluyen:

Contáctenos hoy

Para obtener más información sobre los actuadores neumáticos frente a los actuadores eléctricos y para tener una mejor idea de qué tipo funcionaría mejor para su aplicación en su entorno industrial, comuníquese hoy con JHFoster. Estamos listos para asesorarlo sobre los mejores actuadores según su situación. Contáctenos hoy.


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