CNC Tech Talk:2 formas menos conocidas de activar la señal de salto

Si ha utilizado palpadores de husillo, sabe que la función de omisión, especificada con G31, se utiliza para palpar una superficie. El palpador de la sonda se coloca primero a una pequeña distancia de la superficie que se va a tocar. Se da un comando G31 que hará que el lápiz óptico haga contacto. A los microsegundos de cuando se activa la sonda, envía una señal de salto al CNC que provoca tres cosas:

1. Moción para parar.
2. El resto del comando de movimiento que se va a omitir.
3. Las posiciones de los ejes se almacenarán en las variables del sistema, como #5061 (X), #5062 (Y) y #5063 (Z).

Considere este comando, dado justo después de que el lápiz óptico de la sonda se haya programado para moverse dentro de 0,2 pulgadas del lado izquierdo (negativo) de una superficie del eje X.

G91 G31 X0.3 F20.0

Se le dice al eje X que se mueva 0,3 pulgadas en X. Dado que el lápiz está a 0,2 pulgadas de la superficie para comenzar, hará contacto con la superficie a lo largo del camino. Cuando se dispara la sonda, el CNC detendrá el movimiento y almacenará la posición X en la variable de sistema #5061.

Si bien la forma más común de activar la señal de salto es con una sonda, existen al menos dos formas menos conocidas de activar la señal de salto. Al igual que con una sonda de husillo, requieren que el fabricante de la máquina o el proveedor del dispositivo accesorio los integre, lo que significa que necesitará ayuda para aprovechar las técnicas presentadas aquí.

Active la señal de salto utilizando cambios en la carga del motor de accionamiento del eje.

El salto de límite de par, como lo llama FANUC, permite detectar situaciones peligrosas y detener la máquina antes de que ocurra una catástrofe. Ofrezco dos escenarios, pero una vez que comprenda cómo funciona esta función, seguramente podrá pensar en más.

En sistemas de automatización:

La mayoría de las máquinas que tienen husillo principal y secundario transfieren automáticamente la pieza de trabajo parcialmente terminada del husillo principal al husillo secundario para un mecanizado adicional. Una vez que el husillo principal está terminado, el eje del husillo secundario avanza hasta que sus pinzas/mordazas de mandril pueden agarrar la pieza de trabajo del husillo principal. Las pinzas del husillo secundario sujetan la pieza de trabajo y las mordazas del husillo principal la sueltan. El eje del subhusillo luego se retrae a su posición de mecanizado y comienza el mecanizado del subhusillo.

Este método funciona bien a menos que algo se interponga en el movimiento de avance del husillo secundario, como virutas atrapadas entre la pieza de trabajo y las pinzas del husillo secundario. En este caso, las pinzas pueden atascarse, provocando daños en las pinzas y/o en la máquina. O igualmente problemático, el proceso puede terminar con una viruta atascada entre las pinzas y la pieza de trabajo.

Si la omisión del límite de par se ha integrado correctamente, puede confirmar que las pinzas han avanzado por completo. Si hay algo en el camino, la carga para el eje del subhusillo aumentará por encima de su norma, activando la señal de salto. En este caso, se omitirá el equilibrio del movimiento antes de que se produzcan daños graves. Después del comando de salto de límite de par (nuevamente, un G31), se puede realizar una prueba para confirmar que el valor de la variable del sistema del eje secundario (como #5065 si es el quinto eje de la máquina) es igual al punto final ordenado. Si no es así, puede sonar una macro alarma personalizada, que detendrá la máquina.

Con herramientas de corte propensas a romperse:

Considere una herramienta de corte de torno. Si la herramienta de corte se rompe durante el corte, puede dañar la herramienta y posiblemente la máquina. Con materiales inflamables como el magnesio y el titanio, la acumulación de calor relacionada probablemente provocará un incendio. Puede incluir un comando de omisión de límite de par (G31) en el movimiento de corte para confirmar que la carga del eje del motor impulsor para el eje de corte no aumenta más allá de un límite aceptable conocido. Si lo hace, se omite el resto del comando y puede sonar una alarma, lo que minimizará el potencial de daño a la herramienta/máquina.

Active la señal de salto usando conductividad.

El sensor táctil permite detectar superficies metálicas sobre la marcha. Con él, puede usar herramientas de corte metálicas (no cerámicas) para encontrar superficies de piezas de trabajo. Considere, por ejemplo, encarar un orificio de 1 pulgada de diámetro y 0,06 pulgadas de profundidad en una superficie fundida. Las superficies fundidas son conocidas por variar de una pieza a otra. Podría manejar la variación con una sonda de husillo, pero esto llevaría más tiempo.

Con el sensor táctil, puede usar la herramienta de orientación para detectar la superficie, eliminando la necesidad de una sonda de husillo. Lleve la herramienta de orientación (giratoria) a una posición de aproximación segura y luego use G31 para ordenar a la herramienta de orientación que se mueva hacia la superficie. Tan pronto como el spotface toque, se generará la señal de salto. El CNC detendrá el movimiento y omitirá el resto del movimiento. A partir de ahí, especifique un movimiento incremental de 0,06 pulgadas para señalar la cara a la profundidad requerida.

Como se ha dicho, debe ponerse en contacto con el fabricante de su máquina herramienta para que estas características se integren con su(s) máquina(s) CNC, y requerirá una inversión. Pero dados los beneficios potenciales, puede valer la pena el costo y el esfuerzo.